柴油机气缸压力的检测方法

用气缸压力表检测柴油发动机气缸压缩压力的方法如下：

（1）启动发动机，原地运转，待发动机冷却液温度达到80℃左右时，停止发动机运转。

（2）先清理吹净喷油器安装孔处的尘土脏物。

（3）拆开喷油器上的高压油管和回油管接头，卸下喷油器，把6 MPa的压力表装在喷油器螺纹孔内（千万不可使用手持式压力表）。压力表接头与喷油器座孔接合处应加垫圈，以防漏气。

（4）用起动机带动发动机，压力表的大读数即为气缸压缩压力值。

将所测定的数值与原厂规定标准值比较不应低于20%，各气缸压力差应不超过8%。

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从测量压力结果我们看到，该方法测量的****终压力是气缸经过连续若干个压缩冲程后累计的总压力。参考上图举例：当活塞一次压缩冲程结束后，气缸压力达到5bar，当活塞第二次压缩冲程结束后，磁耦式无杆气缸，气缸压力达到9bar，当活塞第三次压缩冲程结束后，气缸压力达到11bar，总之该过程是一个连续叠加累积的过程，若****终气缸压力如果小于标准累计大值，则说明该气缸压缩性能降低或者气缸存在不密封，存在泄漏因素。当气缸存在较大的泄漏量时，紧凑气缸，该方法比较适合。

当使用气缸压力表测量出的气缸压力过低时，这时候会进一步执行湿式测量，被测气缸加注适量的机油以此用来****活塞与气缸的密封性能，如果再次测量结果气缸压力正常，气缸，则说明故障点来自于活塞与汽缸壁不密封，如果测量结果气缸压力仍旧过低，则故障点可能来自于进排气正时错误、进排气门不密封等因素，但无法准确锁定故障点。

这时候气缸压力泄漏测试仪就可以派上用场了！

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上部承受压力大，使气缸磨损呈上重下轻。活塞环在自身弹力和背压的作用下紧压在缸壁上，正压力越大，润滑油膜形成和保持越困难，机械磨损加剧。在作功行程中，随着活塞下行，正压力逐渐降低，因而气缸磨损呈上重下轻。

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