不锈钢弯头厂家讲解：冲压弯头有很多优点

　　用过冲压不锈钢弯头的用户都知道冲压弯头有很多优点，现在就列举几个优点具体如下：

　　一、重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。并且由于重量轻，可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。

　　二、耐腐蚀性好：冲压弯头除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会滋生*，无电化学腐蚀。

　　三、保温性好：由于冲压弯头材料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管(43-52W/mk)、紫钢管(333W/mk)小得多，故PP-R管保温性好。

　　四、耐热性能好：当冲压弯头工作水温为70度，软化的温度为140度。

　　*弯头厂家讲解：冲压弯头进行焊接时，经过加热会释放出碳化物，受到重复加热析出碳化物，释放的碳化物会影响冲压弯头的性能，降低耐腐蚀性和力学性能。以上是关于在使用冲压弯头时需要注意的事项，需要按照方法和事项进行使用，保证其良好的使用价值和性能。

　　冲压弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条进行焊接，保证焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接，须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍冲压弯头。不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点，在使用中按照相应的需要选用，不锈钢无缝弯头报价单，保障焊接的冲压弯头的质量。

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　　碳钢弯头生产厂家讲解：合金弯头的几种成型工艺

　　合金弯头的制作方法热推成形。热推弯头成形工艺是采用*弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，不锈钢无缝弯头，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，不锈钢无缝弯头生产厂家，从而得到壁厚均匀的弯头。

　　热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

　　成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

　　冲压成形

　　冲压成形弯头是****早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

　　产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

　　在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

　　与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，不锈钢无缝弯头批发价格，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

　　冷挤压弯头的成形过程是使用*的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。