表面粗糙度高度参数共有三个:

(1)轮廓算术平均偏差Ra

在取样长度l内轮廓偏距绝1对值的算术平均值。

(2)微观不平度十点高度Rz

在取样长度内****1大的轮廓峰高的平均值与五个****1大的轮廓谷深的平均值之和。

(3)轮廓****1大高度Ry

在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度间距参数共有两个：

(4)轮廓单峰平均间距S

两相邻轮廓单峰的****1高点在中线上的投影长度Si称为轮廓单峰间距在取样长度内轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm

含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi称轮廓微观不平间距。

表面粗糙度综合参数

(6)轮廓支承长度率tp

轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度l之比。

表面粗糙度仪的测量方法：

1、针描法

针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，SR100粗糙度测量仪价格，从而测出表面粗糙度的Ra值。

2、光切法

光切法是利用"光切原理"来测量表面粗糙度。

3、干涉法

干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。

4、比较法

比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板，SR100粗糙度测量仪，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较；也可用手摸指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。

表面粗糙度对轴承的影响

　　轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)定义：在此寿命以内的轴承应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。 然而无论在实验室试验或在实际使用中都可明显的看到在同样的工作条件下外观相同的轴承实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。