高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，加工和检测设备价格，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。Pro/Engineer解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度(Scallopmachine)；HyperMill则提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，加工和检测设备厂，保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷。

常规的模具加工分类都有哪些呢，不同的加工方式应对不同的模具形态加工，我们来了解一下模具加工种类.

1.粗加工:粗加工需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定.如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工先选用区域清除模型加工，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便.

2.半精加工:半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓，然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，加工和检测设备多少钱，而不用重新加工整个模型.

3.局部精加工:局部精加工一般是指清角加工.清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法.

4.精加工:在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，杭州加工和检测设备，否则选择平行精加工.

试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。

模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。

模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。