传统的机床控制系统采用继电器- 接触器元件组形成硬件逻辑控制电路，不仅布线复杂，而且常有故障，可靠性差。与传统的继电器---接触器电气控制系统相比，PLC控制具有可靠性高，灵活性好，开发周期短，故障自诊断等优点。它特别适用于机床控制和故障自诊断系统。为了减少继电器等硬件逻辑组件的数量，提高电气控制系统的稳定性和可靠性，全自动双端铣加工，从而提高产品质量和生产效率。

负责此职位日常生产隐患的排查管理，包括使用各种设备——工具检查和处理设备——工具及其*装置;

负责此类岗位的各类作业，吉林全自动双端铣，在操作和故障排除过程中，严格按照*操作规定，正确佩戴和使用劳保用品;

负责该位置的双端铣床及其*装置——工具的日常管理和维护，确保其*功能完好无损，维修*过程按规定*作业，无法解决的问题及时上报。

双面铣床的基本电路组成和加工工艺

基本电路组成：双面铣床的主电路包括油泵电机电路，全自动双端铣批发，左侧——右铣头电机电路，送料电机电路。

M1是三相交流油泵电机，这是一台双面铣床压力系统提供油压; M2——M 3是用于左右铣头的旋转铣削的三相交流电机，全自动双端铣价位，M4是用于进给的三相交流电机。特殊双面铣床的液压系统示意图如图2所示。液压系统由夹紧工件气缸，推缸，滑动工作缸，油箱组成。气缸活塞前进返回，通过7个电磁阀和行程限位开关完成复位动作的控制。其中电磁阀DT1为气缸加载电磁阀，DT2-1为加工工件夹紧电磁阀，DT2-2为加工工件放松电磁阀，DT3-1为滑台快进电磁阀，DT3 - 2是滑动台进入电磁阀，DT3-3是滑动伸缩电磁阀，DT4是推进器电磁阀。行程开关: 2KX——3XK控制夹紧缸行程位置的行程开关; OXK——4XK是进给油缸的状态转换控制，用于快进和前进控制;

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