双端铣机的刀片加工主要分为几个步骤原材料细分选材及购买、棒状原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨胀热处理、分子压缩退火等步骤。下面详细介绍：

1、原材料细分选材及购买：刀片的原材料主要分为以下三种，根据材料的物理性能及相关特性从而让其适用材质进行分类：合金工具钢，特殊性能钢，大型双端铣，调质钢，根据相关用途及针对材质，购置好相关原材料。

2、棒状原材料做物理分割：把先前购买的原材料做物理切割成型处理，按单片图纸进行切割。

3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好这一步刀盘物理形态基本做好了。

4、分子膨胀热处理：接下来就是分子压缩退火。

（1）该机采用6工位10根高速电机主轴，满足加工地板的各种扣型的需要。

（2）单轨送料结构，双开调整双开调整是指：刀轴、刀尖压块，全部按用户所需设定调整的地板宽度左右调整。缩短了调刀时间，更换同一厚度不同宽度的板料很方便。

（3）该机的宽度调节采用丝杆锁紧螺母旋转机构，克服丝杆旋转产生的窜动间隙，从而有效保证宽度调节的稳定性和可靠性。

（4）采用整体机身框架结构，稳定性。

在铣削过程中，进给电动机M4开始运转，大型双端铣厂，开始进给，大型双端铣采购，进给到位，按下行程开关1XK，（进给杆被按下）。送料电机M4停止转动，夹紧缸向前驱动料块，夹紧夹紧工件，压力组合行程开关2XK，滑台快速前进;按行程开关4XK，滑台工作，加工完成后，按下行程开关5XK，大型双端铣厂家，夹紧缸向前驱动料块，缸体按下行程开关6XK，推杆缸驱动推块回缩，按下行程开关7XK，滑动台后退。它返回到原位加压行程开关OXK并开始第二个循环。