双端铣以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。与圆盘剪相比，双端铣****了板边加工质量，使成型与焊接过程更加稳定；降低了板材消耗；****了生产安全性。但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。应正确使用双端铣铣边方法。

合理选择铣削工艺和参数：根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。

选择合适的工作宽度，全自动双端铣，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=****窄实际原板宽度-8mm。

双端铣是专门针对中高密度纤维板、三聚青胺板、刨花板、实木板材、石木复合材料等进行横向双端齐边、开榫、切槽、砂光等加工而设计的，拥有D12/D8M/D6M/D6等4大系列，加工宽度覆盖250mm至6000mm，加工高度可满足从5mm至120mm，并可与四面刨组合成地板生产线，或两台双端铣组合成木门、家具台板等生产线。

进入粗铣工序前，首先按照预定的端头榫型指令，控制粗铣主轴轴向移动伺服电机，将粗铣主轴系移动至对应榫型的榫头加工位，实现换刀，完成上述步骤，进行端头粗铣工序，双端铣，然后精铣主轴系按照指令也移动至对应榫型的榫头加工位，完成上述指令，进行精铣加工，完成精铣加工后，端头送料台按照指令移动，快速回到锯切加工位，双端铣型号，控制系统发出预设指令，步进电机按照指令运行，依靠啮合的锥齿轮使集材旋转180°，并依靠靠尺到相应旋转位，然后重新回到工作位，端头夹紧气缸夹紧，重复上述齐头锯切、粗铣、精铣工位，然后回到人工操作位，取下加工好的门窗材，送至纵向铣型工位。本设计主机结构的优势在于人工干预少，自动化程度高，能够一次完成齐头、两端端头榫槽加工。

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