有机废气吸脱附催化净化装置（RCO）基本原理：

根据吸附(*)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用。无将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性发上脱附下来使活性炭再生:脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来****几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸时所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱时，RCO催化燃烧多少钱，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于同断操作。

吸附过程：有机度气在引风机作用下先通过2级袋式过滤器预处理去除粉尘颗粒和杂物，泰安RCO催化燃烧，然后再通过活性炭吸附单元被吸附净化，达到排放要求。

脱附过程：当活性炭吸附床快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性表上脱附下来使活性炭再生。

蓄热式催化焚烧炉设备特点

采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除各种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等特点；

1）RCO具有净化*，一般均可达99%以上；

2）节能减排，RCO具有排烟温度低、运行费用低的优点，比直接燃烧法节约运行费用25%～40%，其热回收效率一般均可达95%以上；

3）不需要过剩氧量，适用范围较广，很少产生NOx，不受水汽含量影响，操作安全性好。

4）允许的有机废气浓度范围为100～6000mg/NM3，在大风量低浓度有机废气净化领域具有突出优点.

第--代RTO是单体式结构，以简单的一进一出为风流导向。

第二代RTO是采用阀门切换式，也是常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床，RCO蓄热催化燃烧， 通过阀门的切换， 改变气流的方向， 从而达到预热VOC 废气的目的。

第三代RTO采用旋转式分流导向，并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元，通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。

第四代RTO是****1新的治理供热一体化设备，简称BHI（Burning Heating Integrated），采用旋转式阀门分流，RCO催化燃烧公司，把多个蓄热式紧凑结合为一个燃烧室，内置换热器或热风调节装置，达到治理废气的同时满足供热需求。