企业对MES系统的需求要点（一）

生产过程管理

1.订单管理：利用在线的实时性检查，采集订单相关信息，利用丰富的图表功能进行订单的处理和监测。

2.设备管理：可自动或手动的采集设备数据，MES系统验证公司，记录使用时间和评估以及维护记录。

3.物料管理：实时采集订单任务消耗物料丶库存周转，引导物料缓冲区和在制品库存量的合理搭配，保证物料的及时供给和****过剩。

4.跟踪和追溯：跟踪生产过程中的所有材料去向，使生产过程透明化。

5.能源管理：采集才有类型的能源消耗，MES系统验证，分析能源消耗的去向和合理性。

6.设备群1控：能够从系统编辑和管理各种设备的起停以及数控数据。

7.过程数据采集：利用各种上位机采集加工机器的各种参数，MES系统验证机构，来严格控制生产过程，保证缺陷产品的及时处理以及统计不同生产线和设备的运行情况。

中小型企业MES管理价值

1、****生产效率：MES系统实现了管理层和车间执行层的有机联接，形成了生产计划从制定、下达、执行、反馈和控制的闭环系统。生产现场操作工人可实时反馈生产的实际状况，生产管理人员可掌握车间生产作业实时状态信息，有利于****车间生产管理的效率。

2、结合****管理思想：MES是精益生产、JIT准时生产和较优化生产技术等****管理思想在生产过程中的具体实现。

3、降低成本：透过易掌管MES的数据分析和预警，实现对生产现场异常情况的实时处理，及时修正和调整，从而缩短生产周期；配合RFID采1集器，可较大程度的****设备利用率；同时MES还是对ERP的补充，能及时调度而减少在制品及库存量。

如何让MES系统发挥出其控制能力?（三）

参数检测与控制

MES系统检测与调整现场参数的功能主要靠以太网和控制系统实现。为此，建议在现场PLC与现场设备之间建立数字量或模拟量的参数传递通道，尽量不采用现场设备与上位机直接通信的方式。以温度测控为例，MES系统验证咨询中心，有很多种方案，目前比较流行的方案是直接通过PLC的本地或远程模拟量I/O直接检测和控制。图3以远程模拟量I/O测控为例，上位机和现场人机界面可实现参数调整和动态显示，上位机还可以记录和绘制参数变化曲线等。模拟量I/O根据变送器信号控制电动调节阀的开度以实现温度调控。