微弧氧化应用

微弧氧化技术工艺处理能力强，主要可用于对*、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，微弧氧化电源批发，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。还可用于常规阳*氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。微弧氧化膜、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺

选用微弧氧化技术对铝以及合金制品开展表面加强解决，微弧氧化电源厂家，具备加工工艺全过程简易，微弧氧化电源，占地小，解决能力强，生产制造*，适用大工业化生产等优势。微弧氧化解决后的铝基表面陶瓷膜层具备强度高，耐蚀性强，介电强度好，膜层与肌底金属材料结合性强，并具备非常好的*损和耐高温冲击性等性能。微弧氧化技术、微弧氧化技术优点、微弧氧化电源、微弧氧化生产线

微弧氧化技术的应用越来越多，有多方面的优势，下面咱们一起了解一下。

1．微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在HV 800~2000，高可达HV 3000，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。

2．有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。

3．基体原位生长氧化膜，氧化膜与基体属冶金结合，微弧氧化电源，结合牢固，氧化膜致密均匀。

4．溶液为环保型，工艺过程中无任何污染，属环保型表面处理技术。