微弧氧化

采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，微弧氧化，具有工艺过程简单，微弧氧化膜厚度，占地面积小，处理能力强，生产*，适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含*物质和*元素，微弧氧化工艺，电解液*污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足*清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强（CASS盐雾试验gt;480h），绝缘性好（膜阻gt;100MΩ），膜层与基底金属结合力强，并具有很好的*和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化哪家好

与普通的阳*氧化膜相比， 微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，与基质结合紧密， 且在耐蚀、*性能等方面得到了很大的提高。微弧氧化技术生成的膜层综合性能优良，与基体结合牢固， 且工艺简单，对环境污染小， 目前对其生长规律、生长机理和影响因素等已经有了较为深入的研究， 在工业上得到了一定的应用， 是一种具有发展潜力的镁合金表面处理技术。微弧氧化技术在现代工业中应用汇越来越广泛。

微弧氧化技术特点

（1）氧化膜具有陶瓷结构特征。

（2）原位生长。

（3）氧化膜均匀增厚。

（4）*：无环保限制元素加入，基本无废水排放。

制备工艺简单。

（5）表面硬度高，显微硬度在400至1500HV；

（6）*损性能与硬质合金相当；

（7）耐腐蚀性能：盐雾试验铝合金1000－2000小时 ；镁

合金经封孔后耐盐雾可达1000小时以上。

（8）耐热性能：300℃水中淬火35次未见变化，1300℃

冲击5次不脱落、不龟裂。

（9）绝缘性能：膜厚不同，表面电阻达 109－12Ω

。微