微弧氧化处理后形成陶瓷层表面颜色只有黑白两色。严重制约了而上釉工艺可以在金属表面涂上色彩并经过高温烧结，形成*，微弧氧化技术，结合力好的表面处理。但是普通的低温釉工艺，烧结温度高达900度，铝镁金属的熔点是600多度，因此严重制约了微弧氧化后处理的发展，对终端消费品外壳的客户来说，镁合金微弧氧化技术，彩色是*的选择。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化设备

微弧氧化又称微等离子体氧化、阳****火花沉积 或火花放电阳****氧化，还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化 。该技术的基本原理及特点是：在普通阳****氧化的基础上，利用弧光放电增强并ji活在阳****上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成****的强化陶瓷膜的方法。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化图片、微弧氧化技术设备

　影响微弧氧化效果的因素

一、电流密度

(1)电流密度越大，微弧氧化技术表面处理，氧化工业铝型材的生长速度越快，工业铝型材厚度不断增加，但易出现烧损现象；

(2)随着电流密度的增加，击穿电压也升高，氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；

(3)随着电流密度的增加，氧化工业铝型材硬度增加。

二、电源频率

(1)高频时，工业铝型材生长速率高，微弧氧化技术价格，但厚度较薄。高频下*中非晶态相的比例远远高于低频试样；

(2)高频下孔径小且分布均匀，整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深，且试样****易被烧损。