微弧氧化原理

微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术，是指在普通阳****氧化的基础上，河北微弧氧化电源，微弧氧化技术 利用弧光放电增强并ji活在阳****上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成****的强化陶瓷膜的方法，钛合金微弧氧化电源，微弧氧化电源是通过用*的微弧氧化电源在工件上施加电压，微弧氧化使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，100kw微弧氧化电源，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

微弧氧化现象及特点

在阳****氧化过程中，当铝合金上施加的电压超过一定范围时，铝合金表面的氧化膜就会被击穿。随着电压的继续不断升高，氧化膜的表面会出现辉光放电，微弧和火花放电灯现象。其中只有微弧区的温度适中，既可使氧化膜的结构发生变化，又不造成铝合金材料表面的受损，微弧氧化就是利用这个温度区对材料表面进行改性处理的。微弧氧化技术特点、微弧氧化工艺、微弧氧化电源、微弧氧化生产线

微弧氧化技术特点

1、可处理任意大小工件

可处理任意大小工件（超小，超大） 可进行细长管（可处理任何长度工件） 复杂异形件（如深盲孔内部） 特殊材料特殊性能膜层制备等高难度研究工作。

2、高结合力

基体原位生长陶瓷膜，膜层与基底金属结合力强，陶瓷膜致密均匀。

3、可处理的材料镁、铝、钛、锆、钽、铌等及其合金材料（包括含硅量较高的铝合金）。