微弧氧化抹的特点

微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的*和耐热冲击等性能。微弧氧化的合适放电区间较窄，要求对放电后的电参数控制比较好，大电流、高电压对供电电源提出了高要求，由于对微弧氧化本质认识限制，使得电源的设计及制造仍停留在经验摸索层面上，带有很大的盲目性。采用低电压(70V-100V方式，配置特质的电解液，通过瞬时的等离子光化学反应，高温离子尚未损害到母材表层的情况下，母材外表形成一层硬质氧化维护膜，从而达到对母材表面处理的效果。

影响微弧氧化的因素

1、微弧氧化时间的影响：微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，微弧氧化生产线厂家电话，但其粗糙度也增加。

2、阴****材料：微弧氧化的阴****材料采用不溶性金属材料。由于微弧氧化电解液多为碱性液，微弧氧化生产线采购，故阴****材料可采用碳钢，微弧氧化生产线，不锈钢或镍。其方式可采用悬挂或以上述材料制作的电解槽作为阴****。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术

微弧氧化技术的原理及特点：

微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的高新技术。其原理是在工件表面生成阳****化膜的同时，通过微电弧瞬时7000K高温把****化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、高*、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好，特别适用于高速运动且需要高*、耐腐蚀、*高温冲击的轻金属合金零部件。