微弧氧化过程

在微弧氧化处理过程中，待氧化试样与电源正****相连，铝微弧氧化，作为阳****浸入电解液之中，不锈钢电解槽作为阴****与电源负****相连。在开通电源后，正脉冲电压快速升高，微弧，电流迅速下降，作为阳****的待氧化试样开始进行阳****氧化，产生大量微小气泡，同时在试样表面形成了一层****薄的钝化膜。当外加脉冲电压超过一定值时，材料表面出现一层****细微均匀的放电火花，这种微区火花放电现象在试样表面不同位置出现，在待微弧氧化表面原位生长陶瓷膜层，以达到强化材料表面的目的。微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、铝合金微弧氧化、微弧喷涂

微弧氧化设备

微弧氧化设备有热交换和制冷设备。由于微弧氧化过程中工件表面具有较高的氧化电压并通过较大的电解电流，使产生的热量大部分集中于膜层界面处，而影响所形成膜层的质量，因此微弧氧化必须使用配套的热交换制冷设备，使电解液及时冷却，保证微弧氧化在设置的温度范围内进行。可将电解液采用循环对流冷却的方式进行，既能控制溶液温度，又达到了搅拌电解液的目的。

微弧氧化技术

微弧氧化工艺将工作区域由普通阳****氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳****氧化的缺陷，****大地****了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，钛微弧氧化，韧性高，具有良好的*、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点，而且工艺简便，钛合金微弧氧化，环境污染小，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。