―、结构和工作原理

此压滤机是由真空压滤机的压滤部分及压榨压滤机的压榨部分组成的。流入污泥槽里的污泥浆在压滤机转鼓的浸液部分受到真空压滤，固体物被吸到滤布上形成滤饼。随着转鼓的回转，滤饼露出液面，进一步脱水。真空脱水后的滤饼，在上下两片滤布的挟持下导入压搾装置内，在这里受到短时间压榨后，成了含水率低的压榨滤饼，然后卸到输送器运走。压榨装置是结构简单的单级压榨机，由上板，下板，侧板以及压榨部件等所构成。压榨部件是由空气室底板、薄膜压板、薄膜及压榨排水板所构成。滤饼在上下两片滤布挟持下导入压榨装置。滤布一停止移动，就经喷嘴将压缩空气送入空气室内，空气室发生膨胀，将膜及膜上的压榨排水板顶上去，于是污泥饼就受到了压榨。榨出的液体沿着压榨排水板上的沟向侧部排出。压榨一经结束，空气室里的压缩空气就通过喷嘴排到大气中，并且空气室受到连续吸气减压，于是膜及膜上的压榨排水板下降，回复到压榨前的状态。

受过压榨的滤饼，带式压滤机生产线，随着滤布的移动而从压榨装置排出，与此同时，仙桃带式压滤机，新的压滤滤饼被导入压停装置内，准备接受压榨。

由于压榨装置是进行平面压榨，因此在压榨时滤布要暂时停止行走。正是由于在滤布停止行走期间压榨滤饼，所以滤布行走及压榨操作都是间歇进行的，不过即使在滤布停止行走期间，压滤机部仍不断地压滤。

压榨条件虽因污泥的种类和性状而异，但压榨时间一般为1~90秒，压榨压力为3~7公斤力/立方厘米就可实现充分压榨。压榨后的滤饼，呈2~5毫米厚的薄板状被排出。在普通真空压滤机上不易剥离的滤饼，经压榨后剥离性也变好了。另外，通过压榨可将含在滤饼中的40~60%的残余水分除去，得到含水率很低的滤饼。

随着生产的发展和生活水平的****，工业废水和城市污水排量日益*，同时环境保护:的法规也愈加严格，这就要求研制出****能的污泥脱水装置。压榨脱水压滤机就是在这样的形势下出现的。

这种压滤机于70年代初期已在欧洲研制成功，现已达20多种型式。其中有连续式的、半连续式的、立式的、卧式的、单级压榨脱水式的、以及多级压榨脱水式的。采用这种压滤机之后，大大减少了污泥的运输费和焚烧费。

除了以上加压叶滤机外，还出现了其他一些机型。例如在顶部加料的真空旋转压滤机的基础上，出现了顶部加料的加压叶滤机。在连续压榨脱水压滤机方面，出现了V型盘式压榨脱水机。还有****能的滤浆浓缩机等其他型式的压滤机。

今后压滤机的发展方向是自动化、连续化、机械化、大型化。随着能源问题的出现，人们对煤、页岩、焦油砂的液化很重视，在这项技术中，泥浆压滤机，要求在高温和高压下进行固-液分离，从而对研制新型连续压滤机特别寄予期望。

为了使压滤机处于可压滤状态，可用泵往油缸的头侧送压力油，使滤板互相压紧。当压紧力达到某一定值时，也就是管路中的油压升高到某一值时，压力开关就动作，使泵停止运转。尽管油泵已停，但是因为逆止阀的存在，油缸可以保持压紧力。与此同时，压力油也进入了液压缸的缸室中。

滤板压紧后，泵开始往压滤机里送滤浆。随着滤室里的滤饼逐渐增多，管路里的液压也逐渐上升。同时，带式压滤机多少钱，与该压力升高成比例的压力，经过缸室传到了油缸的头侧，使压紧力*。这样一来，滤板面间的压紧力虽因带压滤浆的加入而出现降低的趋向，但由于油缸7的压力也成比例地升高了，因而滤板面间的压紧力可以保持一定，滤浆当然也就不会从滤板间泄漏出去。与此相关，滤板滤框的变形以及滤布的*损也不会因油缸压紧力的****而变大。

压滤工序结束后，泵输出的压力油借助电磁阀的切换而进入油缸的杆侧。可是因为逆止阀的存在，油缸头侧里的压力油起初不能返回油槽里。继续送油，使油缸的杆侧油压达到某一定值时，其中的压力油就经过管线及控制管线使逆止阀打开，于是油缸头侧的压力油便被送回油槽，同时活塞杆向右缩回，打开头板及各滤板，卸掉滤饼。