（1）铸造性

异型管材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力，流动性愈好，愈易铸造细薄精致的铸件，收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度，收缩愈小，铸件凝固时变形愈小。偏析是指化学成分不均匀，偏析愈严重，铸件各部位的性能愈不均匀，铸件的可靠性愈小。

（2）焊接性

焊接性是指异型管在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏*和焊缝区力学性能的变化来判断。

（3）冲压性

冲压性是指异型管经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。为保证制品的质量和工艺的顺利进行，用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能。

（4）冷弯性

异型管材料在常温下能承受弯曲而不的性能，称为冷弯性。出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大，则材料的冷弯性能愈好。

在异型管高频焊接过程中 ，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻*器位置的放置等对异型管焊缝的质量都有影响。下面我们就详细为大家分析一下：

（一）当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的异型管体边缘达不到焊接的温度，钢铁仍保持其固态组织而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成异型管金属飞溅而形成缩孔。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小，从而使异型管管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的异型管；

（二）异型管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，形成有开口间隙的圆形异型管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝间隙控制在1－3mm，并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大，会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂。焊缝间隙控制得过小，由于热量过大，造成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量；

（三）阻*器位置的调控阻*器是一个或一组焊管*磁棒，阻*器的截面积通常应不小于异型管内径截面积的70% ，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻*器应放置在V形区加热段，且前端在挤压辊中心位置处，使其中心线与异型管筒中心线一致。如阻*器位置放置的不好，影响焊管的焊接速度和焊接质量，异型管，使异型管产生裂纹；

（四）高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与异型管同一中心线上，感应圈前端距挤压辊中心线的距离，在不烧损挤压辊的前提下，应视异型管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区宽，使得异型管焊缝的强度下降或未焊透，反之感应圈易烧毁挤压辊。

实话说，现在建筑行业所使用的钢材种类还是很多的，而有一种叫异型管的质量优越、价格实惠，使用范围很广，一直备受人们的喜爱。而很多人却并不知道如何去区分异型管。

异型管要是区别于圆形钢管和方形钢管的其他形状的钢管，异型管分为焊接异型管和无缝异型管。不仅是在建筑业，在一些机械加工厂也是经常会使用到的。

异型管的加工方式主要分为两种一种是用圆形钢管变形另外一种则是用钢板直接卷成成品异型管。

我公司*从事异型管生产。主营：异型管，异型钢管。