(一)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反*性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

(二)为防止异型管厂焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(三)为使亚气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨*中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角，异型管厂，填充焊丝与异型管厂表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

(四)异型管厂MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

(五)干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20-25mm较为合适。

异型管厂按正常情况来看应该不会生锈，但是不排除潮湿的环境，一旦我们的异型管厂经常处于潮湿的环境，或者碰到易腐蚀的其他液体等等，我们的异型管厂便会或多或少的出现锈斑。

那么锈斑现象该如何处理呢?

使用酸洗膏是一种除去异型管厂锈斑的常见方法，为什么那么受欢迎，是因为其是的链条表面的光洁度大大提高，进而其链条表面形成了一道钝化膜，这样一来，异型管厂的使用寿命也延长了。此种除锈方法适用于化工机械、食品机械、印染机械、制药机械、压力容器制造等大部分行业。

使用酸洗膏的操作我们也简单的给大家讲下，首先是将我们的酸洗膏涂抹在异型管厂的表面，这时候我们涂膜厚度控制在0.5-2mm之间，时间控制在3-10分钟以上，如果气温低的冬天，或者0℃以下或氧化皮厚处使用时，时间可适当的延长。在此处理的过程中建议用刷子多刷洗几次，待异型管厂表面氧化皮完全去除后，这时候再用清水，也可以用石灰水或碱水更好对异型管厂进行冲净，这样的目的就是避免返锈。

1.淡水

淡水对于异型管厂的腐蚀主要是受水的酸碱值、氧含量和成垢偏向性的影响。

2.盐性水

盐性水对于异型管厂的侵蚀多数是造成了点蚀，盐性水在一定水平上会导致外表钝化膜的*损，进而引起腐蚀。

3.强酸

强酸对于任何金属资料来说都有非常强的腐蚀性。强酸主要是能够对异型管厂内部的晶间结构造成影响，较高的温度和较高浓度的强酸造成的侵蚀是非常严重的。

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