滚珠丝杆

丝杠对机床精度及稳定性的影响

随着高速、高精密加工技术的快速发展，人们对机床的加工精度及加工精度的稳定性也提出了更高的要求。如何提高机床的精度和稳定性是现在人们研究的热点。在非闭环数控系统中，滚珠丝杆生产厂家，丝杠的螺距误差和热变形误差是影响加工精度和稳定性的关键性因素之一。对于非闭环系统，丝杠的质量对加工质量的影响主要表现为丝杠导程误差、丝杠间隙以及丝杠磨损对加工定位精度的影响。机床的精度完全依靠丝杠的精度来保证。所以越高的机床精度也就意味着越高的成本。

大多数机床的丝杠安装为一端固定，高技滚珠丝杆选型，一端铰支。采用预拉伸的丝杠轴须两端固定，其预拉伸力大小的计算依据：在理论上，该力的大小是通过该力产生的热变形量等于整个滑板(包括滑板上的主轴部分)的重力使丝杠产生的变形量和丝杠温升所产生的*大热变形量之和来计算的。但是在实际中，在某些情况下，丝杠的温度可能变化较大，若以*大的温差来计算，那么如果该力过大将会影响丝杠的寿命，过小则达不到补偿的目的，同时可能会使丝杠发生绕曲变形。

滚珠丝杆

从哪些方面可以提高滚珠丝杆的性能

机床中比较重要的零件就是滚珠丝杆了，直接影响到机床的功能。而现在又是一个讲究一个率的年代，对机床就有更高的要求。想要机床功能更好，就需要有功能更好的滚珠丝杆，那要怎样才能进步滚珠丝杆的功能？

1.恰当加大螺杆的转速，导程和螺纹头数

现在常用大导程滚珠丝杆名义直径与导程的匹配为：40*20，50*25等，其进给速度均可达到60m/min以上。为进步滚珠丝杆的刚度和承载才能，大导程滚珠丝杆一般选用双头螺纹，以进步滚珠的有用承载圈数。

2.改善结构，进步滚珠运动的流畅性

改善滚珠循环反向设备，优化回珠槽的曲线参数，选用三维造型的滚珠管和回珠器，真实做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体内，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至*小。

3.选用“空心强冷”技能

高速滚珠丝杆在运行时因为冲突发生高温，形成螺杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。选用“空心强冷”技能，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，滚珠丝杆，对滚珠丝杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的稳定。这个办法是进步中，大型滚珠丝杆高速功能和作业精度的有用途径。

4.滚珠丝杆支撑轴承的挑选

关于滚珠丝杆轴承的挑选至关重要，它直接影响到雕刻机等机床设备或主轴的寿数和功能。

滚珠丝杠长度的选择标准

滚珠丝杠长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论*大长度，螺纹长度=有效行程 螺母长度 设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩*大长度的1／8计算）。

在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程 螺母长度 设计余量 两端支撑长度（轴承宽度 锁紧螺母宽度 裕量） 动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半 裕量）。特别需要注意的是，如果长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），*好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规*大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比较离谱。推荐：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了。

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