PE给水管连接时热熔机各部件注意事项：

1、加热板

加热板蕞高温度可达250℃，因此必须注意以下各项：

①戴防护手套

②注意操作人员的安全防护，加热板在焊接完成后应放入*加热板支架

③加热板在运输前应使其冷却，以免着火

④焊接完成后，将加热板放在安全的地方，以免外人以外接触伤

⑤提加热板时应抓着把手

⑥身体切勿直接接触加热板

⑦焊接完成后，切忌切断加热板电源

⑧切记勿用手触摸加热板

2、铣刀

① 管材（件）铣削前，应确保管件端面清洁无杂物，以免损伤到削刀片

② 管材（件）铣削完毕后，待铣刀盘停止转动后，给水管，再取下铣刀盘进行存放

③ 提取铣刀盘时应提着把手

④ 铣刀盘只有装在焊机架上时才可转动工作

⑤ 切勿乱调铣刀微动开关

3、液压控制箱

① 工作时将液压部件水平牢固安置，慢慢加压测试管子的拖动力，搬运时提两侧手把

② 切记不可将液压部件竖直放置，以免发生漏油现象

③ 在对本部件进行调整时，pe100给水管生产厂家，应遵守本说明相关规定，如说明书

4、机架

① 检查待焊件/材，确保其已准确夹装在机架上，以保证焊接质量，加热时，操作人员适当站离焊机

② 焊接时，如果活动卡盘与固定卡盘碰在一起时，不要使用焊机总开关停机，仅搬动压力调节杆打开卡盘即可

③ 在运输机架时，应确保卡具均已靠紧固，以免摔掉落下

厂家给您分享PE给水管的施工步骤

一步是材料准备，要把管道或者是管件放在平坦的位置，放于对接机上，然后留下10-20mm的切削余量。

第二步是切削，切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

第三步是对中，两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

第四步是加热，对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

第五步是熔融对接，是焊接的关键，pe给水管口径，对接过程应始终处于熔融压力下进行，给水管pe公司，卷边宽度以2-4mm比较好。

第六步是冷却，保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

第七步是对接完成，冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

PE给水管生产过程中的常见问题解决方案：

一、管材表面出现波纹。 原因：1.冷却不充分 2.密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空 槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低*节真空槽真空度，增加第 二节真空槽真空度。

二、表面麻点(主要是内壁)。 原因： 1.原料中含有杂质 2.口摸与芯摸间内壁清理不干净 3.局部温度过高，导致老化。 解决方法： 1.检查原料 2.清理干净或过渡一段时间 3.检查温度传感器。

三、表面凹坑。 原因：1.原料潮、气泡裂 2.定径套水量不均。 解决方法：1.原料烘干 2.调整水量或更换定径套

四、表面亮斑。 原因：定径套水量不足。 解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、内外壁轴向粗糙。 原因：原料含水量过高。 解决方法：原料烘干处理

六、表面不光亮 原因：熔体温度不合适或原料有问题 解决方法：调整熔体温度或更换原料

七、外表面划痕 原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

八、外表面水线 原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。 解决方法：清理定径套

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。 解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

十、管材壁厚不均 原因： 1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。 2)口摸或芯摸温度 不均、导致料流不一致 。 3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 解决方法： 1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低 原因： 1.原料朔化不好 2.取向增加，洁净度增加 解决方法： 1.调节工艺温度，加强塑化效果 2.增加口摸和定径套的距离。

十二、椭圆度大 原因：重力作用 解决方法：增加校正装置(PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。*聚乙烯压力 管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必 须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。