PE管材、PE管件热熔承插连接操作步骤:
PE管材端口外部宜进行倒角,角度不宜小于30℃,且管材表面坡口长度不大于4mm。
测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。
PE管材、管件连接面商的污物应用洁净棉布擦净。
公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接,应采用机械装置的热熔承插连接,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接,在整圆工具配合下,可采用手动热熔承插连接。
PE管材插口外表和PE管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。
加热完毕后,待连接件应迅速脱离承插连接加热工具,检查连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后,用均匀外力将PE管材插入管件承口内,至管材插入长度标记位置,pe给水管生产厂家,使其承口端部形成均匀凸缘。
PE给水管生产过程中的常见问题解决方案:
一、管材表面出现波纹。 原因:1.冷却不充分 2.密封圈尺寸不合适,形成震动现象。 解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空 槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低*节真空槽真空度,增加第 二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。 原因: 1.原料中含有杂质 2.口摸与芯摸间内壁清理不干净 3.局部温度过高,导致老化。 解决方法: 1.检查原料 2.清理干净或过渡一段时间 3.检查温度传感器。
三、表面凹坑。 原因:1.原料潮、气泡裂 2.定径套水量不均。 解决方法:1.原料烘干 2.调整水量或更换定径套
四、表面亮斑。 原因:定径套水量不足。 解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙。 原因:原料含水量过高。 解决方法:原料烘干处理
六、表面不光亮 原因:熔体温度不合适或原料有问题 解决方法:调整熔体温度或更换原料
七、外表面划痕 原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈
八、外表面水线 原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。 解决方法:清理定径套
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。 解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均 原因: 1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。 2)口摸或芯摸温度 不均、导致料流不一致 。 3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 解决方法: 1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低 原因: 1.原料朔化不好 2.取向增加,洁净度增加 解决方法: 1.调节工艺温度,加强塑化效果 2.增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大 原因:重力作用 解决方法:增加校正装置(PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序,选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。*聚乙烯压力 管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强,管材生产厂家在设备选型时必 须充分调研论证,才能选择到性价比较高的设备。
PE给水管存放
① 管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易的棚内。
② 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。堆放的高度不宜超过1.5米,当管材捆扎成1mx1m的方捆,并且两侧加支撑保护时,堆放高度可适当****,但不宜超过3m,管件应逐层叠放整齐,应确保不倒塌,并且便于拿取和管理。
③ 管材、管件在户外临时堆放时,应有遮盖物。
④ 管材存放时,应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。
搬运
① 管材搬运时,必须用非金属绳吊装。
② 管材、管件搬运时,pe给水管110厂家,应小心轻放,排列整齐。不得抛摔和沿地拖曳。
③ 寒冷天气搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击。
运输
①车辆运输管材时,应放在平车底上,给水管,船运时,应放置在平坦的船舱内。运输时,直管全长应设有支撑,盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定,避免相互碰撞,pe给水管供水管,堆放触不应有可能损伤管材的尖凸物。
②管件运输时,应按箱逐层叠放整齐,并固定牢靠。
③管材、管件在运输途中,应有遮盖物,避免曝晒和雨淋。