PE管材、PE管件热熔承插连接操作步骤：

　　PE管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30℃，且管材表面坡口长度不大于4mm。

　　测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。

　　PE管材、管件连接面商的污物应用洁净棉布擦净。

　　公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。

　　PE管材插口外表和PE管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。

　　加热完毕后，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将PE管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，pe给水管生产厂家，使其承口端部形成均匀凸缘。

PE给水管生产过程中的常见问题解决方案：

一、管材表面出现波纹。 原因：1.冷却不充分 2.密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空 槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低*节真空槽真空度，增加第 二节真空槽真空度。

二、表面麻点(主要是内壁)。 原因： 1.原料中含有杂质 2.口摸与芯摸间内壁清理不干净 3.局部温度过高，导致老化。 解决方法： 1.检查原料 2.清理干净或过渡一段时间 3.检查温度传感器。

三、表面凹坑。 原因：1.原料潮、气泡裂 2.定径套水量不均。 解决方法：1.原料烘干 2.调整水量或更换定径套

四、表面亮斑。 原因：定径套水量不足。 解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、内外壁轴向粗糙。 原因：原料含水量过高。 解决方法：原料烘干处理

六、表面不光亮 原因：熔体温度不合适或原料有问题 解决方法：调整熔体温度或更换原料

七、外表面划痕 原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

八、外表面水线 原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。 解决方法：清理定径套

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。 解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

十、管材壁厚不均 原因： 1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。 2)口摸或芯摸温度 不均、导致料流不一致 。 3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 解决方法： 1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低 原因： 1.原料朔化不好 2.取向增加，洁净度增加 解决方法： 1.调节工艺温度，加强塑化效果 2.增加口摸和定径套的距离。

十二、椭圆度大 原因：重力作用 解决方法：增加校正装置(PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。*聚乙烯压力 管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必 须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。

　PE给水管存放

　　① 管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易的棚内。

　　② 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。堆放的高度不宜超过1.5米，当管材捆扎成1mx1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当****，但不宜超过3m，管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并且便于拿取和管理。

　　③ 管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。

　　④ 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。

　　搬运

　　① 管材搬运时，必须用非金属绳吊装。

　　② 管材、管件搬运时，pe给水管110厂家，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖曳。

　　③ 寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。

　　运输

　　①车辆运输管材时，应放在平车底上，给水管，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞，pe给水管供水管，堆放触不应有可能损伤管材的尖凸物。

　　②管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。

③管材、管件在运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。