PE管件分类和特点
管件分类
根据管件的生产方式分:注射管件、焊接管件。
根据施工方法与用途分类:电热熔管件、热熔对接管件、承插管件、钢塑转换接头。
根据工程习惯分:套筒、弯头、三通、鞍型三通、变径、端堵、法兰、钢塑转换。
根据PE管从压力等级来分主要分为0.6MPa,0.8MPa,1.0MPa,1.25MPa,1.6MPa,MPa是压力单位,比如0.6MPa也就是压力6公斤的意思。
根据PE管的口径来分大体可以分为:20,25,32,40,50,63,75,90,110,125,160,180,200,225,250,280,315,355,400,450,500,560,630,710,800,900,1000,1200,单位都是mm也就是毫米,PE管口径都是指外径,对应压力等级的不同,管材的壁厚也就各不相同。
产品特点
良好的卫生性能:PE管加工时不添加*盐稳定剂,材质*性,无结垢层,很好地解决了城市饮用水的二次污染。
****的耐腐蚀性能:除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀;无电化学腐蚀。
长久的使用寿命:在额定温度、压力状况下,PE管道可安全使用50年以上。
较好的耐冲击性:PE管韧性好,耐冲击强度高,重物直接压过管道,不会导致管道*裂。
可靠的连接性能:PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。
良好的施工性能:管道质轻,焊接工艺简单,给水用pe管件,施工方便,工程综合造价低。
PE给水管各种严密性试验的方法
供水立管的水密性试验
供水立管指水泵至屋面水池的输水管,pe给水管多少钱,水泵出水至各层控制阀的输水管,其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验,试验压力和要求按规定执行。
全系统通水试验和系统冲洗
以上各项试验全部合格后,供水设备具备供水条件,减压装置已调至规定的数值,各用户末端的配水器具安装完毕,室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下,可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定,同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物,逐一打开配水*。通水正常后,每层打开1/3配水点,检查水压、水量情况,PPH管材,此项工作可分层进行,直至全部试验完毕。
PE给水管生产过程中的常见问题解决方案:
一、管材表面出现波纹。 原因:1.冷却不充分 2.密封圈尺寸不合适,形成震动现象。 解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空 槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低*节真空槽真空度,增加第 二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。 原因: 1.原料中含有杂质 2.口摸与芯摸间内壁清理不干净 3.局部温度过高,导致老化。 解决方法: 1.检查原料 2.清理干净或过渡一段时间 3.检查温度传感器。
三、表面凹坑。 原因:1.原料潮、气泡裂 2.定径套水量不均。 解决方法:1.原料烘干 2.调整水量或更换定径套
四、表面亮斑。 原因:定径套水量不足。 解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙。 原因:原料含水量过高。 解决方法:原料烘干处理
六、表面不光亮 原因:熔体温度不合适或原料有问题 解决方法:调整熔体温度或更换原料
七、外表面划痕 原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈
八、外表面水线 原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。 解决方法:清理定径套
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。 解决方法:试用中心冷却系统,给水管,降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均 原因: 1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。 2)口摸或芯摸温度 不均、导致料流不一致 。 3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 解决方法: 1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低 原因: 1.原料朔化不好 2.取向增加,洁净度增加 解决方法: 1.调节工艺温度,加强塑化效果 2.增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大 原因:重力作用 解决方法:增加校正装置(PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序,选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。*聚乙烯压力 管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强,管材生产厂家在设备选型时必 须充分调研论证,才能选择到性价比较高的设备。