广州市联谷粘合剂有限公司经销批发的底部填胶、underfill*消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，产品销售于广州、中山、佛山、江门、深圳、东莞、清远、惠州、苏州等地。广州市联谷粘合剂有限公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

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在实际应用过程中，大品牌粘接尼龙PA密封胶，Underfill会受到多种因素的影响，如点胶方式，固化温度参数，锡球矩阵，锡膏助焊剂成分等。可能导致元件底部的胶水不能完全固化或不能完全覆盖元件底部的锡球。这两种情况将降低Underfill的保护效果，这是不允许的。本文将通过一个实际案例来对这两个问题进行分析，找出根本原因并提出****方法。

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Underfill胶水半固化的样品元件被确认是只经受过一次回流过程。四个经过二次回流的元件并没有发现任何缺陷存在。可以确定二次回流的元件助焊剂残留物要少于一次回流。

为了更进一步确认验证以上分析，将两片需要做底部充胶的PCBA进行超声波清洗并烘烤125℃，4小时后进行填充切片，填充固化良好，实验结果证明助焊剂残留对胶水固化存在影响。

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外观的硬和软是一种主观的判断方式来断定胶水处于固化或非固化。但是固化和非固化的环氧材料特性大不相同，通过DSC (Differential scanning calorimetry) 可有效的鉴定出胶水固化和半固化的不同特性。 实验－1，只有胶水材料，以30℃/分钟的上升斜率从室温升至120℃并保持60分钟；根据胶水厂商的证实，此条件下的样品可达到100％的固化率；此样品被当作DSC的分析标本来计算固化度。另一种推荐条件为3分钟保持120℃，相比上一固化条件，此固化条件可达到85％的固化率。实验－2，Underfill胶水和助焊剂残留物3：1混合，以28.5℃/分钟的上升斜率从室温升至130℃并保持2分钟。此条件为慢速的升温斜率(0.475℃/s) ；

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胶水成分与助焊剂残留之间的兼容问题是存在的，需要尝试优化固化温度曲线以****结果：快速的上升斜率可能降低助焊剂对胶水固化剂的侵蚀速度，从而提升胶水的固化度。将一对混****焊剂残留物与Underfill胶水的样品分别用慢速和快速两种不同的上升斜率曲线进行固化实验。两种曲线的固化温度都为120℃。慢速上升斜率为1.1~1.2℃/s，而快速上升斜率为1.94℃/s。

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底部填充胶简单来说就是底部填充之义，常规定义是一种用化学胶水（主要成份是环氧树脂）对BGA 封装模式的芯片进行底部填充，利用加热的固化形式，将BGA 底部空隙大面积 (一般覆盖一般覆盖80%以上)填满，从而达到加固的目的，增强BGA 封装模式的芯片和PCBA 之间的*跌落性能。底部填充胶还有一些非常规用法，是利用一些瞬干胶或常温固化形式胶水在BGA 封装模式芯片的四周或者部分角落部分填满，从而达到加固目的。

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底部填充胶的流动现象是反波纹形式，*点为底部填充胶的起点位置，*箭头为胶水流动方向，*线条即为底部填充胶胶水在BGA 芯片底部的流动现象，于是通常底部填充胶在生产流水线上检查其填充效果，只需要观察底部填充胶胶点的对面位置，即可判定对面位置是否能看到胶水痕迹。

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底部填充胶的作用是保护两个表面之间的连接焊点。对于倒装芯片，底部填充可以充分减少各互连部位由于热膨胀速率不同而造成的应变。对于 BGA、CSP 及 PoP 等封装，印制电路板与封装之间用底部填充可以充分减少各互连部位由于机械振动造成的应变。此外，透明粘接尼龙PA密封胶，对 于较薄基板，有时 需要 折叠装 入产品，底 部填 充用以保持折叠工艺期间晶元周围的刚性。无论如何，****重要的是要认识到好的技术能够大程度降低现有底部填充工艺的生产成本，或者开发一种新工艺。

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类似于应用底部填充工艺的标准CSP芯片，底部填充起到在围堰压缩中阻止焊锡粘连，以及机械连接设备与基板的作用，以确保元器件能承受住冲击。以前在POP相接的两层级间进行底部填充，相比标准的CSP底部填充过程增加了额外的挑战。在POP上进行底部填充的好方法是通过喷射技术，深圳粘接尼龙PA密封胶，因为它可以做到更小的底部填充浸润面积以及更好的过程控制。好的制造过程已经实现，那就是在基板设计师设计阶段考虑底部填充过程，因为这时元器件位置，以及元器件在装置间的布置间隙还可以改变；然而，在原先没有考虑底部填充过程的基板上对POP进行底部填充的情况也是有可能的。

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底部填充过程中，单条点胶路径的胶水数量，与流体汇集处的大小有直接关联，它与浸润区域相一致。这种直接关联变成了权衡产出与基板层数之间关联性时的一个因素，因为是否靠近其它元器件决定了每条点胶路径上需要点胶胶水量的百分比。 点胶少量胶水使浸润面积更加接近于填充角的大小，因为胶水不会摊开很大的面积，也不能在芯片底部更快速的流动。很显然，更多的点胶路径将花费更多的时间。

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通过喷射技术，为pop底部填充点胶是切实可行的，因为喷射技术克服了针筒点胶的回吸及不实用的缺点。喷射减少了浸润面积，因为决*胶胶水到元器件距离的是针嘴内径，而不是针筒外径，因此流体能被喷射到100um的装置内。另外，因为喷射口在基板表面上方移动，食品级粘接尼龙PA密封胶，所以Z轴也不再需上下动作。加上喷射是一种无接触式过程，所以也会减少元器件周边的污染，以及更高的效益。一种叫做“jetting on-the-fly”的专利技术会快速的点胶，****速度与产能。当通过一个RF屏蔽喷射时，喷射点胶可以让小孔更小，比针筒点胶。喷射点胶针嘴的流动率比同样尺寸的针筒点胶更高。这是因为，阀技术产生了内部压力，特别是流体的更短流动路径。