不可见成像具有特定用途。NIR已被用于消除机器视觉灯的高功率眩光造成的工作人员分心和不适，或突出显示红外灯可能以不同方式对颜色或某些材料作出反应的特定部件的特征。SWIR波长由一些完全不透明的材料（例如许多塑料）传输，并且以与可见光波长非常不同的方式被一些透明的材料（例如水）吸收。当热像必须在自动化环境中进行测试时，热成像是的解决方案。实际限制总体而言，对于非可见成像，如果目标波长提供所需的成像结果，则该技术是一个不错的选择。但是，请记住，应用程序库是机器视觉组合中用例的一小部分。限制可能包括：很难总是准确地预测NIR或SWIR照明将如何与待检查的材料相互作用。建议测试应用程序。自动化中热成像的一个共同挑战是为相对于背景温度的所需热分布开发可靠的基线。例如，必须在部件由于散热而冷却之前进行“过热”部件的检查，并且在检查过程中冷却必须在部件之间保持一致。成本正在下降，但SWIR和热部件可能比可见成像部件更昂贵。 次数用完API KEY 超过次数限制

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模具*工艺首先，将模具进行整体预热，然后对相关部位堆焊。对于疲劳裂纹和开裂的部位要将裂纹清理干净，再用模具钢焊条实施堆焊，后入炉时效处理，消除应力。如果预热、堆焊和时效各工序合理，堆焊部位的寿命与基体基本相同，甚至更高。　2.凸凹模刃口局部崩角堆焊*当凸模、凹模刃口局部有崩角时（见图6），可将崩掉的部分用与凸、凹模基体材料相同的焊条堆焊补上，三维激光切割机器人，堆焊后再按图样尺寸精度要求加工，但加工应在表面退火后进行。

3.塑料模具型腔沿口磕碰*塑料模分型面型腔沿口磕碰产生如图7所示的缺口，*的方法有补焊锉*法和挤胀*法（见图8）。补焊采用弧焊接，修研由钳工完成。挤胀*法在缺口附近的钻孔直径一般为8~10mm，挤凸的型腔侧壁由钳工修整，堵头与分型面应修平。4.40Cr钢制模具堆焊*（1）将模具表面污物清理干净，CO2气体保护焊，焊丝牌号H08Mn2SiA，直径0.8mm，焊接电流100A，电弧电压18~21V，等离子切割机器人，采用短路过渡，先均匀转动模具零件于爬坡位引燃电弧施焊，天津机器人，使焊道以螺旋方式向前推进，以达到一周焊道受热均匀，防止模具零件变形弯曲。（2）将模具零件表面温度控制在200℃，焊后保温2h，空冷。

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焊接速度控制在3.2~3.5mm/s，焊后对各焊缝进行与焊接方向反向的机械敲击，消除收缩应力，使熔覆金属达到结构。为防止因焊缝冷却速度过快而产生白口或裂纹，机器人激光切割，分层堆焊时采用测温仪测量焊接层间温度，尽量使层间温度保持在50~100℃。焊接过程控制如图5所示。（a）堆焊方式（b）层间温度测量（c）反向敲打消除应力图5焊接过程控制④焊后热处理与硬度检测为避免熔覆金属与母材冷却速度过快产生白口组织或气孔、裂纹等缺陷，焊后对焊缝进行100~150℃加热，并盖上石棉网以降低冷却速度。

焊后加热工艺可有效提高模具工作型面的*性及*冲击性能，对*焊缝的强度及延长模具使用寿命具有重要作用。焊接结束后采用硬度计（型号Leeb110，示值误差±6HLD）检测焊缝硬度，如图6所示，若硬度不足，则需打磨焊缝金属重新*。