五金冲压件是通过机械自动化生产加工出来的,只要调整好工序,所有的加工工序都是自动完成的,但是在冲压过程中难免会出现一些不良品。冲压的时候经常会遇到一些不规则的冲压件,比如冲压件起皱,变形等各种不良因素。那么影响五金冲压件起皱的原因有哪些呢?请往下看。
1 压边力度大小不均导致起皱
当在零件周围均匀产生纹时,应确定压制力不足,并可通过逐渐增加压制力来消除纹。当锥形和半球形零件拉伸时,大多数材质在拉伸开始时悬浮。边壁容易起皱,因此除了增加压边力外,还应用来增加钢板的内径拉应力,消除纹。
2 拉伸深度过大导致起皱
材料流动阻力沿模具表面的分布与拉深直接相关。在凹凸曲线位置,过大的拉深会导致变形*力和纹分布不均,应尽量避免。
3 凹模圆角半径过大导致起皱
模具的圆角半径太大,并且坯料通过五金冲压模半径流入冲压模中的是*弯曲性,这导致弯曲变形较小。*弯性越小,引起纹的可能性越大。弯曲变形小的凹模的*弯性越大,起皱的可能性越小,但容易引起工件的开裂和拉伸。
那么在五金冲压的过程中有效****冲压件起皱的解决方法是什么呢?
1 合理的使用拉延筋
在冲压表面设置拉筋是调整和控制变形*力的有效方法。拉拔筋能很好地调节材料的流动,使拉拔过程中各部分材料的流动阻力均匀,使流入腔中的材料量适合零件的需要,****更多的起皱和更少的开裂。对于形状复杂的曲面拉伸件,尤其是法兰较小的曲面拉伸件,应设置拉筋,以****拉伸的径向拉应力,控制起皱。拉筋应设置在径向拉应力较小的位置,即金属板易于流动的位置。对于法兰较小的零件,为了设置拉筋,惠州保险丝夹公司,可以适当增加一些材料(工艺补充材料),在修边时可以将该零件拆下。对于拉深差较大的拉深件,应在进料少的部位设置拉深筋,使该部位多余的材料能*拉入模腔,****起皱。
2 使用理想的压料装置
当使用按压装置时,按压装置紧紧地按压坯料的变形部分并作用于按压力以****凸缘部分拱起并产生皱折。压力的大小应该是合适的。压制装置分为两种类型:弹性压制材料和刚性压制材料。弹性装置适用于浅拉伸,广州保险丝夹订制,刚性装置适用于于深拉伸。
以上就是五金冲压过程中导致起皱的原因和解决方法,各位读者读到这里相信对冲压加工出现起皱以及解决方法有很深的了解了。
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冲压件不平整,出现凹形圆弧面的原因有哪些?怎样解决?
冲压件不平整,出现凹形圆弧面的原因主要有以下几个方面:
1)普通冲压中,毛坯初受凸模压力时,会产生弹性翘曲,在凸模下面产生凹形圆弧面。若间隙适中,剪裂及时进行,弹性翘曲会基本消除。当间隙偏大时,毛坯在刃口处所受弯曲与拉伸严重,剪裂推迟进行,翘曲得不到消除而遗留在冲压件上成为凹形圆弧面。当间膜偏小时,因落入凹模洞口的冲压件尺寸稍大于洞口尺寸,工件受挤发生翘曲,形成凹形圆弧面。
消除的方法是在冲压模上设压边装置〔如弹压卸料板)及弹性顶料装置*弹性翘曲,当间隙小时修整冲压间隙可消除工件的凹形圆弧面。
2)凹模洞口直壁段有反锥度或顶料板与工件接触面积小造成工件出现凹形圆弧面。消除的方法是修去凹模洞壁的反锥度及更换顶料板。
3)当冲压件形状复杂时,由于工件周边的冲压力不均匀,造成工件翘曲不平。消除的办法是*压边力。
4)在冲模与冲压件之间有油、空气或杂物存在时,也会使冲压件产生挠曲,特别对薄料、软料工件影响较大。消除的办法是,注意加强清洗工作,当存有空气时可在冲模上设计排气孔。
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五金冲压检验标准
1 原材料检查
冲压原材料主要是热轧或冷轧金属带材。 五金冲压件的原材料应具有质量证书,以保证材料符合规定的技术要求。如果没有质量证明或其他原因,五金冲压工厂可根据需要选择原材料进行重新检验。
2金相检验
分析了材料中化学元素的含量,测定了材料的晶粒度和均匀性,评价了材料中游离渗碳体、条形*和非金属夹杂物的含量,并检查了收缩腔的缺陷和材料的疏松性。
3 硬度检测
五金冲压片的硬度由岩井硬度测试仪测量。小型冲压零件形状复杂,保险丝夹,可与其他测试仪器测试。
4 成形性能试验
通过弯曲试验和杯突试验,确定了材料的加工硬化指数和塑性应变比。此外,还可以根据薄钢板的成形性和试验方法的要求,进行钢板成形性的试验方法。
五金冲压工艺标准
1 在机械制造中选择合适的毛坯制备方法,可直接用于型材、铸造、锻造、冲压、焊接等行业。毛坯的选择与特定的生产工艺条件有关,一般取决于批量生产、材料性能和加工可能性。
2 五金冲压成型性能要求,为了便于冲压变形和工件质量的****,材料应具有良好的塑性,屈服比小,板厚系数大,平面方向系数小,材料比例大屈服强度对弹性模量的影响很小。分离过程不需要具有良好可塑性但具有一定程度可塑性的材料。
3 在设计零件的结构形状时,五金冲压零件采用表面及其组合,结构简单合理。同时,应尽可能减少加工表面的数量和加工面积。
4 提供适当的制造精度和表面粗糙度。随着精度的****,五金冲压零件的成本会增加,特别是在*的情况下,这种增加是非常显著的。因此,没有足够的依据,就不能追求*。同样,五金冲压零件的表面粗糙度也应根据匹配表面的实际需要适当规定。
以上就是五金冲压的检验标准以及工艺要求了,在冲压的时候我们应该注意以上所讲的几点。
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