国内一般加工的弧面凸轮是利用改造机床加工，然后进行人工装配修形，不但精度和效率低而且互换性差。目前国内加工的弧面凸轮主要存在的问题有；一是承载能力差，振动和噪音大，二是在高速情况下容易出现失误动作和控制失灵，激光打孔机精密分割器咨询电话，可靠性差，三是使用寿命短，在使用初期就出现不同程度的胶和和塑变现象。之所以出现这些问题，材料选择不当是原因之一，但主要的原因是加工精度低和表面质量差。由于凸轮机构轮廓几何形状的检测有一定的困难，所以凸轮分割器的检测一直都是比较薄弱的环节，也因此影响到整个凸轮分割器的分度精度。

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凸轮分割器是一种高速*空间垂直轴传动的分度机构。由美国人C.N.Neklutin于20世纪20年*明的。凸轮工作曲面轮廓要求非常高，形状复杂，加工制造难度大，但国外已经是成熟的技术，且多是在数控车床上采用范成法加工，并对我国存在技术限制。

国内对弧面分度凸轮加工方面的研究起步较晚。而且多限于普通弧面分度凸轮。*弧面分度凸轮的加工需要具有双回转坐标，且在空间位置有特定要求的数控设备来加工。目前从国内加工弧面凸轮*数控铣床的情况看，*弧面凸轮加工的*数控机床普遍存在一定的缺陷有待进一步发展和改造。

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国内多用38CrMoAJ调质处理HB240~280后，进行氮化处理深度0.6~0.7mm，表面硬度HV700-900，其优点是氮化处理后基件表面具有很高的硬度和*性，而且出来变形很小。缺点是氮化层太薄不能承受冲击和重载。

而弧面凸轮是再高速环境下做频繁的间歇运动，有较高的冲击力。所以氮化工艺的分割器使用寿命较短。

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