一提到分割器,业内人就会想到正信,谭子等品牌。这些分割器曲面零件加工一般需经过粗,半精和精加工过程。
针对弧面凸轮的廓面加工,在国外范成法加工已经是比较成熟的技术。工艺过程为铣削―热处理―粗磨―精磨―检验。对于弧面凸轮的设计和加工,尚处于探索和实验阶段。
国内对于普通弧面分度凸轮的加工方法是范成法,加工工艺为粗铣―精铣―热处理―跑合―检验。
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国内一般加工的弧面凸轮是利用改造机床加工,然后进行人工装配修形,不但精度和效率低而且互换性差。目前国内加工的弧面凸轮主要存在的问题有;一是承载能力差,振动和噪音大,二是在高速情况下容易出现失误动作和控制失灵,电子机械间歇凸轮分割器维修,可靠性差,三是使用寿命短,在使用初期就出现不同程度的胶和和塑变现象。之所以出现这些问题,材料选择不当是原因之一,但主要的原因是加工精度低和表面质量差。由于凸轮机构轮廓几何形状的检测有一定的困难,所以凸轮分割器的检测一直都是比较薄弱的环节,也因此影响到整个凸轮分割器的分度精度。
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3.弧面凸轮CAD 弧面凸轮是一种结构复杂的空间凸轮,计算机辅助设计是实现弧面凸轮精度设计的手段。自从我国对弧面凸轮分割器进行研究以来,弧面凸轮CAD一直在研究。特别是九十年代以来,随着三维CAD软件的问世,开发操作界面良好的弧面凸轮三维CAD软件和弧面凸轮分割器的运动模拟系统,以对运动过程进行模拟与实验,进行装配干涉检查和加工误差的虚拟检测将是个很有价值的研究课题。
4.凸轮分割器的检测 目前对于弧面凸轮分割器还没有完善的精度评价体系,也没有专门的检测工具。对于凸轮分割器的精度评价体系的完善和检测方法与手段的探索将是一个重要的研究课题。
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