真空平板硫化机如何做到定期检查
真空平板硫化机的定期检查事项： 1.每日检查事项: A.检查紧急停止按键是否正常; B.检查上下电热板温度，模具温度是否正常; C.检查油压系统压力是否过高过低; D:检查模具安装是否稳固; E:保持机台及四周清洁，无杂物堆积等. 2.真空平板硫化机每周检查事项: A检查限位器(感应开关，电子尺等)及限位块是否松脱; B:检查机台各部分是否有漏油现象，追查漏油原因及相应地更换密封组件等. C:视实情清洁真空泵上的空气过滤器等.

? 手动、半自动操作形式 ? 控制系统采用品牌电脑，具有多选参数和程序记忆模式 ? 真空泵采用品牌，抽气效率低，运行可靠

双层平板硫化机用途：

硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。

一、硫化机横梁轴轴头磨损

　　由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的*方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了*大的限制。目前西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法，其中应用*为成熟的是美嘉华技术体系。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，小型硫化机，可以满足*后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场*，避免设备的整体拆卸，*大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。

二、硫化机热板焊缝渗漏

　　硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，多层硫化机，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，硫化机厂家，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，硫化机，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。

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