流延膜机生产的薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场*为看好。而且，随着国产流延机膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步到位，争相进口流延薄膜生产线，流延膜机，在档次上追求层次越高越好，共挤流延机，而把市场需求和*回报率抛到一边，这种做法将造成巨大的资源浪费。

一种电子胶带用双向拉伸聚酯薄膜的制备方法及其薄膜与流程
双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)具有强度高、刚性好、透明、光泽度高、韧性强等特点，且其拉伸强度和*冲击强度是双向拉伸聚丙xi薄膜(BOPP)膜的3-5倍，流延机，并有ji好的*性、耐折叠性、耐zhen孔性、*静电性和*撕裂性等。目前，BOPET已广泛用于电子胶带基材。随着电子工业向小型化微型化发展，电工薄膜也在朝着超薄化发展，由于薄膜越薄其生产越难，且生产出超薄型的薄膜会降低其绝缘性、电气性能，从而影响其在电容器、电子产品包装等电气工业上应用。现有的双向拉伸聚酯薄膜在绝缘性能和耐热性能方面达不到高duan电子胶带的要求，表面电阻率只能达到1013Ω，长期耐热温度在120～125℃。本发明为满足高duan电子胶带的需求，选择直用型聚对ben二jia酸乙二醇酯切片，提高了添加剂在原料切片中的分散性。另外，通过安装粉尘抽吸装置，控制薄膜表面洁净度，产品表面电阻率达到1014Ω以上。同时在原料使用前预先用二甲ben或三lu甲wan进行低聚物萃取，实验流延机，提高原料分子量并缩小分子量分布范围，制成产品长期耐热温度可达到130℃以上。技术实现要素：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电子胶带用双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，包括原料前处理工序、熔融挤出工序、拉伸工序和牵引工序，所述熔融挤出工序中所采用的挤出机，其模头滤网的过滤精度为5～10μm；所述的拉伸工序包括依次进行的纵向拉伸工序、横向拉伸工序和薄膜定型工序，其中薄膜定型工序包括依次在240～245℃热定型，在80～90℃快速冷却定型，且在薄膜进行热定型的区域安装铂催化剂和外排装置，将薄膜周边的部分低聚物分解并排出分解产物；薄膜经所述薄膜定型工序定型后通过抽吸装置将未分解的低聚物以及低聚物粉尘与薄膜分离。

在之前我们已经详细的介绍了设计超小型流延机设备需要遵循的一些设计原则，今天我们主要是根据这些原则分析一下需要解决的一些关键性问题。

设计超小型流延机设备要解决的关键问题有以下几个：

1、依据薄膜成型机理确定动态成型机构的jia参数问题；

2、恒速与恒张力走带的协调控制问题；

3、干燥分区设计与宽度方向温度场的均匀化设计问题；

4、浆料等压强与流量控制问题。

这几个关键性问题是保证超小型流延机设备流延膜超薄化、厚度精密化、*均匀与无气孔的核心因素。在解决这几个问题时，首先是解决原理上的问题，其次才是解决系统结构的精密化问题。

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