现代的混炼设备，密炼机已*，开炼机仅用于辅助出片，即是此功能，塑料密炼机，也不断为挤出压片机所代替。这不仅因为开炼机混炼污染严重且效率不高，更主要的是其质量无法稳定。如EPDM ／PP 交联共混，开炼机需32～35min，而用高温剪切密炼机只需5～6min。更由于前者长时间热裸，经空气氧化会降解变色，且易发粘而难于操作，而当EPDM／PP配比较高(如75／25) 时，还会因脱辊并难于出片，常常无法混炼。尤应考虑的是开炼机的剪切效应和速度梯度都太低，不足以克服动态交联后的聚集力，因而分散不充分。加之，开炼机温度场不佳，粘度场也不均匀，故在后加工时，翻缸式密炼机，塑化流动性差，制品表面不光滑。另外，开炼机无横向混合，须靠人工捣胶切割，从而造成批间的人为差异，为后续的挤出加工，造成挤出口型的质量波动。

在精炼机橡胶加工过程中，会经常产生某些质量问题，妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高，在tin*ong待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施，就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。

liuhuang分散不均，有麻点(凝集物)现象

将入库的liuhuang放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是****产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状liuhuang中的结块打碎就可以了。另外，在一次liuhuang添加量较少的情况下，在开炼机上面边过筛边添加为好，在这种场合，即使筛目粗一些也是可以的。

密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象，采用高分子材料进行*保护，其具有优异的粘着性能及*温、*化学腐蚀性能。且材料为100%固体，实验型密炼机，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩。而材料良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，密炼机，从根本上杜绝了密炼机*部位的腐蚀渗漏，为部件提供一个长久的保护涂层，在国内治理密炼机的渗漏的应用中逐步取代传统方法。