PVC管材生产设备在塑料挤出机生产过程中由于操作不当，或由于其他方面的原因，容易出现以下问题，现给出解决方案如下:表面变色1.机筒或机头温度过高，使物料分解，这就需要降温。2.物料稳定性不够，发生分解。需要检查PVC树脂还是稳定剂，引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数3.温度仪表控制失灵，超温引起分解，调校，检修仪表。

管材表面有黄褐色条纹或色点1.模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起带料、糊料，产生局部分解条纹。进行清理模具，模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦*发生分解，就会形成条纹。2.混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点。确定具体原因，双腕双螺杆挤出机，****混料工艺或更换有问题原料。

外表无光泽1.口模温度低，****口模温度、增加ACR用里以****剪切，光高型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著****表面光洁度。2.口模温度过高或内表面光洁度差，双螺杆挤出机， 降温降低粗糙度。内壁毛糙芯模温度太低，****模芯温度或增加工助剂，温度低造成塑化不良内壁在模头处难以升。

管壁起泡1.机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞，检查泵I作状况，管路有无堵塞(抽粉子引起)。2.有分解(机头温度过高)，需要降低温度。

管壁厚度不均匀1.机头温度不均出料有快慢，需要检查加热圈，检查螺杆有无脉动现象。2.牵引速度不稳，PET双螺杆挤出机，检查维修牵引机。

挤出机需要根据工艺配方把LLDPE树脂和一些助剂（阻燃剂等）进行计量并进行预混合；之后再将各种原料和助剂计量后加入到高速混合机中（温度控制在90℃）；将物料加入到挤出机进行造粒生产，然后再次使用挤出机进行挤塑成型管材工作。　　其中原料预混合时，挤出机厂家为了****阻燃剂和树脂的混合质量和阻燃性能，在阻燃剂中加入一些偶联剂和分散剂，加入量为阻燃剂的1.5%左右。

　　生产线中采用的挤出机用于造粒生产的设备我们建议采用等距深度为渐变型螺杆的挤出机，工作温度控制在150~180℃范围内。用于挤塑成型管材的挤出机我们建议采用单螺杆通用型挤出机么螺杆为等距不等深渐变型，长径比20:1，压缩比为2.5。成型模具结构与聚乙烯通用管成型用模具结构相同。　　成型工艺温度建议参考数据有：挤出机机筒加料段110~130℃，塑化段140~160℃，均化段160~180℃，成型模具160~170℃。　　卓胜挤出机厂家设备配置精良，工艺线路合理，可以根据客户不同的要求，采用欧洲****技术与国内使用相结合的高duan实用型机械，生产与世界****技术同步的行星挤出机。

什么是改性造粒机？

卓胜有多种造粒机供您选择，如水拉条造粒机、功能母料造粒机、改性造粒机等等，下面来介绍一下什么是改性造粒机

首先我们从改性造粒机的用途开始介绍

1、填充改性：如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；

2、橡塑共混改性、塑料合金改性：如PC AB*EPDM、PBT PET、PP NBR等；

3、色母粒改性：如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；

4、玻纤（碳纤）增强改性：如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM 玻纤；

5、热塑性弹性体改性：如TPR、TPE、TPV、TPU等；

6、缆料改性：PE、PP、EVA、PVC、XLPE；

7、反应挤出改性：如PA、PU、POM、PMMA、PC等；

8、排气脱挥后处理改性：如CPP、SBS、CPE、EPDM、SEBS，氟橡胶、顺丁橡胶等；

9、粉末涂料改性：如环氧型、聚酯型、混合型等。

10、阻燃母粒改性、可降解塑料改性、*静电母料改性、kengjun母粒改性等；

以上为改性造粒机基本用途，然后我们再来看看改性造粒的技术特点（卓胜改性造粒机）

1、卓胜改性造粒机集混炼、输送、喂料、挤出造料。实现自动化连续作定，生产*，塑化、混炼效果好，结构紧凑，占地及空间小，可以平面装置，密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统；

2、生产过程进行分段闭环温度控制，色母粒双螺杆挤出机，根据工艺要求控制各自温度吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料；

3、喂料机构采用螺旋桨双挽式，经氮化处理；

4、机筒螺杆均采用 38CrMOA LA ****合金钢，硬度高，*耐腐蚀，****生产效率；

5、机头采用手动换网或快速不停机自动换网机构。与多台变频器组成；

6、电控系统采用****的 PLC 控制技术，使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行*、广范围的无级调速，并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。