实验室吹膜机*-针对性维护项目
1.上料机系统:及时清理过滤器,HDPE吹膜机,检查负压上料系统有无漏气。
2.挤出机系统:
① 观察压力仪表及主电机电流,PET吹膜机,及时清理换网器
② 检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况
③ 检查变频器运行频率、电流、温升,按时清理电机、变频器灰尘。
④ 校正热电偶测量与实际温度误差。
⑤ 校正挤出机放置状况,吹膜机,调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。
3.模头系统:
① 开机加温采取二次加温法,避免温度过冲。
②开停机前使用纯铜刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。
③停机后及时覆盖保护毡,避免模具损伤。(上吹机采用此法)
④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流,校正温差。
⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。
⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手,按规定的力矩操作,高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。
⑦禁止对模具进行焊接、切削。
吹膜机生产冷却方式介绍
吹膜机所生产制品有风冷的也有水冷的。
风冷的一半是上吹法,水冷的一般是下吹法,冷却水温度为室温即可,除非贵地气温非常特殊,需要特别控制水温的话,水温在5度---30度之间为*jia。
吹膜机生产冷却方式介绍
吹膜机所生产制品有风冷的也有水冷的。
风冷的一半是上吹法,水冷的一般是下吹法,冷却水温度为室温即可,除非贵地气温非常特殊,需要特别控制水温的话,水温在5度---30度之间为*jia。
吹膜机生产薄膜一般包括挤出吹膜、薄膜形成膜管、膜管加热延伸、薄膜收卷等工序。为保证薄膜的平整度和均匀度,现有技术的吹膜机模头在挤出吹膜时模头要360度连续旋转,TPU吹膜机,这样就增加了模头流道的长度,而且模头工作温度高,其转动轴承容易损坏,所以模头的使用寿命短,不能长时间工作影响生产;同时,收卷机构是固定安装的,这样收卷的薄膜不能很好地保证质量。还有,为保证薄膜的平整度和均匀度,膜管在吹膜机水箱内加热延伸过程中膜管内的气压应该保持在合适的压力,这样才能保证所生产薄膜的平整度和均匀度,确保薄膜的质量,在吹膜机压辊(压辊固定设置在吹膜机水箱内)和第二牵引装置的牵引辊之间是薄膜处于膜管状态的地方,而现有技术的吹膜机水箱是固定的,压辊和第二牵引装置的牵引辊之间的位置也是固定的,这样膜管如果出现内部压力变化出现膜管*或缩小时,膜管里的气压不能自动调节,为保证膜管内的气压恒定,经常需要人工给膜管打气或放气,操作非常麻烦不方便。
因此,现有的****吹膜机存在薄膜厚度不均匀和平整度差的问题,进去影响生产效率。