陶粒的*碱性能，陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。

　　陶粒混凝土不但耐腐蚀(酸、碱)性能优于普通混凝土。而且具有优异的*碱集料反应能力。

　　混凝土的主要成分是水泥和集料。集料包括碎石和砂子，如果石子和砂子这些集料是白云石、石灰石或其他含有SiO2的岩石，如蛋白石、火山岩等，水泥中的碱就会和这些集料发生碱集料反应，引起岩石矿物解体或造成膨胀使混凝土开裂而崩溃，造成建筑*。这就是碱集料反应。每年国内国外都有大量的建筑物因混凝土的碱集料反应而损毁。美国20世纪80年代，统计全国50万座公路桥梁，其中有20万座因碱集料反应造成不同程度的毁坏。全世界每年因碱集料反应造成的损失可以达上千亿美元。

　　由于陶粒不含有这些火性岩石成分，碱含量也非常低，所以它在使用过程中不会与水泥发生碱集料反应。至今为止，国内外的陶粒混凝土建筑，绵阳陶粒，还没有发现一起碱集料反应的事例。事实已经表明，陶粒具有优异的*碱集料反应能力，可在一定程度上增加安全性，延长建筑物的使用寿命。

轻质混凝土配合比设计

预制轻集料混凝土的配合比设计主要以强度、容重为技术要求，并以合理使用用水量和节约水泥用量为原则[2]。本文主要参考《轻骨料混凝土应用技术规程》（JFJ51-2002）、《建筑用轻质隔墙条板》（GB/T23451-2009）以及《普通混凝土配合比设计规程》，采用松散体积法来设计陶粒轻质混凝土的配合比，体积砂率控制在35%，初始配合比见表2，性能见表3。

2.2混凝土墙板性能影响因素分析

2.2.1 预湿处理对混凝土性能的影响

在确定所用页岩陶粒的堆积密度和简压强度后，对不同浸泡时间下陶粒吸水率进行了测定，详见图1。从图1中可以看出，陶粒的浸泡时间过短其吸水率低，浸泡时间超过30min后，随着处理时间延长其吸水率快速增加，成都陶粒，2h后基本趋于稳定。

从图2中可以看出：随着混凝土养护龄期的延长，轻质混凝土的*压强度不断增长；但是不同预湿处理方式其强度增长模式不一样。T3组早期强度发展快，说明加入1h吸水量预拌处理使陶粒的表界面与胶凝材料有较好的粘结，水化反应持续，有利于界面过渡区结构的强化[3]；而浸泡1h后陶粒内部湿度大，在混凝土强度发展后期可以对界面进行湿度补偿，陶粒，从而增加了混凝土后期强度。相同条件下，预拌处理较浸泡处理对混凝土的中后期收缩影响较大，浸泡后的陶粒内部水分保证了水泥石与轻集料间内部湿度的协调，混凝土干燥收缩值降低[4]

陶粒砼的主要技术性能

A．热工性能

由于页岩陶粒在烧制过程中*反应在其内部形成了很多细小封闭孔隙，用它可配制成导热系数在0.11～0.56w/m·k之间的保温隔热性能的全轻或半轻陶粒砼。

Ｂ.防火性能

页岩陶粒经过1250℃±30℃的高温烧胀而成，可抵御明火高温及各种，陶粒价格，在建筑工程和军事库中有广泛的应用。

C．*渗性能

标号在CL15以上的陶粒砼具有良好的*渗性，*渗标号＞S12，陶粒砼可一次性实现*渗漏的目标，整体装配式建筑的厨、卫板和非承重地下室外墙板应用较多。

D．吸声和*震性能

吸声性在高速公路和高铁的声障墙、大型音乐厅和室内体育场馆的墙面应用较为广泛，可起到很好的效果，陶粒砼的弹模低，骨料有很多孔隙，可削弱震波的传导力度，减小震害。

4、保温用全轻页岩陶粒混凝土的容重

强度等级在CL10及其以下的大孔陶粒砼、容重通常为600-1000kg/m3，强度等级在CL15 ～CL25全轻屋面或楼地面用保温陶粒混凝土的容重通常在1000～1350kg/m。