3.吸水率低，*冻性能和耐久性能好

陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和*冻性能优于普通混凝土。250号粉煤灰陶粒混凝土，15次冻融循环的强度损失不大于2%。1976年有关部门对全国自1985年以来所建的陶粒混凝土工程进行了实测，结果表明，无论是预制的还是现浇的，室内的与室外的，所含钢筋均未锈蚀，测的碳化深度一般不大于30㎜，后期强度还可以继续增长。由此可见，陶粒混凝土是一种优良的建筑材料，应大力推广使用。

4.适应性强

经国内外几十年生产实践证明，根据各地资源条件不同，可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。根据用途不同和市场需要，成都陶粒混泥土，可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品(超轻陶粒、结构保温用陶粒、结构用陶粒)，也可生产有特殊用途的陶粒，如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。

什么是页岩陶粒？

1、以页岩为主要原料，经*碎入窑烧胀而成的人造轻集料。

A．其主要特点：堆集密度范围变化大，强度高。

B.依堆积密度分：超轻陶粒和轻质陶粒

堆积密度小于500kg/m3的陶粒称为超轻陶粒，陶粒混泥土价格，主要用于各种保温层、保温构件、无土栽培及屋顶花园替土保水减轻重量。

堆积密度大于500kg/m3的陶粒称为轻质陶粒，主要用于高标号轻质混凝土的配制。

C．依强度分：普通陶粒（强度标号小于25MPa）和高强陶粒（强度标号大于25MPa）。

轻质混凝土配合比设计

预制轻集料混凝土的配合比设计主要以强度、容重为技术要求，并以合理使用用水量和节约水泥用量为原则[2]。本文主要参考《轻骨料混凝土应用技术规程》（JFJ51-2002）、《建筑用轻质隔墙条板》（GB/T23451-2009）以及《普通混凝土配合比设计规程》，采用松散体积法来设计陶粒轻质混凝土的配合比，体积砂率控制在35%，初始配合比见表2，性能见表3。

2.2混凝土墙板性能影响因素分析

2.2.1 预湿处理对混凝土性能的影响

在确定所用页岩陶粒的堆积密度和简压强度后，陶粒混泥土公司，对不同浸泡时间下陶粒吸水率进行了测定，详见图1。从图1中可以看出，陶粒混泥土，陶粒的浸泡时间过短其吸水率低，浸泡时间超过30min后，随着处理时间延长其吸水率快速增加，2h后基本趋于稳定。

从图2中可以看出：随着混凝土养护龄期的延长，轻质混凝土的*压强度不断增长；但是不同预湿处理方式其强度增长模式不一样。T3组早期强度发展快，说明加入1h吸水量预拌处理使陶粒的表界面与胶凝材料有较好的粘结，水化反应持续，有利于界面过渡区结构的强化[3]；而浸泡1h后陶粒内部湿度大，在混凝土强度发展后期可以对界面进行湿度补偿，从而增加了混凝土后期强度。相同条件下，预拌处理较浸泡处理对混凝土的中后期收缩影响较大，浸泡后的陶粒内部水分保证了水泥石与轻集料间内部湿度的协调，混凝土干燥收缩值降低[4]