轻质混凝土配合比设计

预制轻集料混凝土的配合比设计主要以强度、容重为技术要求，并以合理使用用水量和节约水泥用量为原则[2]。本文主要参考《轻骨料混凝土应用技术规程》（JFJ51-2002）、《建筑用轻质隔墙条板》（GB/T23451-2009）以及《普通混凝土配合比设计规程》，采用松散体积法来设计陶粒轻质混凝土的配合比，体积砂率控制在35%，初始配合比见表2，性能见表3。

2.2混凝土墙板性能影响因素分析

2.2.1 预湿处理对混凝土性能的影响

在确定所用页岩陶粒的堆积密度和简压强度后，对不同浸泡时间下陶粒吸水率进行了测定，详见图1。从图1中可以看出，陶粒的浸泡时间过短其吸水率低，浸泡时间超过30min后，随着处理时间延长其吸水率快速增加，2h后基本趋于稳定。

从图2中可以看出：随着混凝土养护龄期的延长，轻质混凝土的*压强度不断增长；但是不同预湿处理方式其强度增长模式不一样。T3组早期强度发展快，说明加入1h吸水量预拌处理使陶粒的表界面与胶凝材料有较好的粘结，水化反应持续，有利于界面过渡区结构的强化[3]；而浸泡1h后陶粒内部湿度大，在混凝土强度发展后期可以对界面进行湿度补偿，从而增加了混凝土后期强度。相同条件下，预拌处理较浸泡处理对混凝土的中后期收缩影响较大，浸泡后的陶粒内部水分保证了水泥石与轻集料间内部湿度的协调，混凝土干燥收缩值降低[4]

陶粒的性能1.保温、隔热

华文陶粒提供的陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率一般为0.3~0.8W/(m·k)，比普通混凝土低1~2倍。所以，陶粒建筑都有良好的热环境。

2.耐火性优异

普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、*震、*冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。而普通混凝土只能维持常温下强度的35%~75%。

发展经过俩个阶段：基础理论的实验研究阶段和生产工艺技术方面。前期研究内容涵盖了污泥陶粒的烧胀机理、配比试验、烧成制度、产品性能等。后期主要对污泥陶粒的原料处理技术、除臭技术、配比技术、烧成技术及烟气处理技术等工艺进行系统研究。经过两个阶段的努力，基本行成了掺配污泥生产陶粒的基础理论体系和生产工艺技术理论，绵阳陶粒，在行业内逐步得到推广应用。

目前，陶粒企业重视污泥在陶粒生产中的资源化利用，在江浙地区和广东省，由于当地大力支持，陶粒厂家，给于优惠的污泥处置政策，这些地区的企业积****进行参加污泥的生产改造。但是污泥含水率高难于脱水干化、容易散发臭气，陶粒厂，限制了污泥陶粒的生产工艺和污泥的参配量。在我国，能够连续规模化运行的生产线并不多，影响污泥的连续处置，致使上游产业污水处理厂对陶粒处置污泥信心不足。