水份的限制

由于水的蒸发需要吸收大量的热量，且大多的陶粒回转窑产量受限的主要原因就是小窑烘干能力受限。根据大量生产实践总结，一般陶粒回转窑（未安装特殊的窑尾热交换器）的原料料球含水率不应大于25%。料球水分过高，会造成料球在小窑内烘干不完全，料球带水份进入高温区。造成料球烘干裂纹，甚至出现碎球等情况。减少进料量往往是高水份料球烧制的办法，陶粒报价，但为多用污泥而大幅减少陶粒产量，降低陶粒质量会得不偿失。按原料总水分30%为上限计算，含水80%的污泥和含水10%页岩的掺合比为0.4比1

全轻陶粒砼的应用范围及施工注意事项

1、用于承重且保温的围护结构

其强度标号为CL5.0、CL7.5、CL10、CL15，容重小于1000kg/m3，导热系数小于0.2w/m·k，可用于生产陶粒砼外墙自保温空心砖、屋面找坡层、地下室顶板保温层及外墙自保温大板、声障板等，这类混凝土无砂或少砂，大孔表面呈沙琪玛的观感。

2、用于楼地面保温隔热层

强度标号为CL15～CL20全轻陶粒混凝土，充分发挥其强度符合使用功能要求导热系数又小的特性，用于外墙自保温墙板、剪力墙、楼地面保温层。

容重在1000～13O0kg/m3之间，导热系数在0.2～0.24w/m·k之间，这种全轻砼同时满足了保温、强度、轻质、防火的要求，是65%节能率楼地面天然的选材。

3、在住宅产业化中的应用

（1）陶粒砼在装配式建筑部品中的应用，如：梯段板、预制叠合梁、叠合板、外墙剪力墙板、窗间墙自保温板等。

（2）陶粒砼在装配式建筑中叠合板后浇层上的应用，成都陶粒，一次性达到65%建筑节能标准。

发展经过俩个阶段：基础理论的实验研究阶段和生产工艺技术方面。前期研究内容涵盖了污泥陶粒的烧胀机理、配比试验、烧成制度、产品性能等。后期主要对污泥陶粒的原料处理技术、除臭技术、配比技术、烧成技术及烟气处理技术等工艺进行系统研究。经过两个阶段的努力，基本行成了掺配污泥生产陶粒的基础理论体系和生产工艺技术理论，陶粒厂家，在行业内逐步得到推广应用。

目前，陶粒企业重视污泥在陶粒生产中的资源化利用，在江浙地区和广东省，由于当地大力支持，给于优惠的污泥处置政策，这些地区的企业积****进行参加污泥的生产改造。但是污泥含水率高难于脱水干化、容易散发臭气，限制了污泥陶粒的生产工艺和污泥的参配量。在我国，能够连续规模化运行的生产线并不多，影响污泥的连续处置，致使上游产业污水处理厂对陶粒处置污泥信心不足。