振动筛在运行的过程中,常常会由于金属“硬对硬”的配合关系,而导致零件磨损及划伤,威海振动筛,如振动筛主轴轴承位磨损等故障。
出现上述问题后,企业传统的解决办法是补焊或刷镀后机加工*,但两者均存在一定的弊端,那就是补焊高温产生的热应力无法完全消除,既无补焊热应力影响,*厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,标准振动筛机,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
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振动筛在运行过程中会有哪些危险源呢?这些危险源不但直接影响生产安全还增加了设备维护成本,所以只有了解振动筛的危险源有哪些才能将有针对的防护和解决。
1.振动电机链接线:振动电机为振动筛提供了相应的动力源,而电机连接线就是危险源之一。在使用过程中如果连接线老化或碾压就会出现漏电问题,而一旦漏电就会出现触电或火灾隐患。所以在使用过程中每个班次应定时的对电线进行检查,一旦发现*损应立即断点更换电线;
2.振动电机问题:在使用过程中如果振动电机中润滑油缺少或润滑油中含有杂质就会使轴承抱死,轴承抱死瞬间就会使设备异常振动从而对操作人员人身健康造成损害。所以在使用振动筛时应定期检查和更换润滑油确保电机的运行正常;
3.设备密封性能:对于一些精细粉末状物料来说振动筛的密闭性是非常重要的。所以在生产精细粉末或**物料时应时刻的关注设备密闭性,一旦出现漏料问题应立即停机进行检修;
4.大型振动筛的运行:在大型振动筛运行过程中是禁止人员靠近的,这是因为大型振动筛在工作时会出现大幅度的晃动,一旦有人员在附近就会出现损伤。所以在设备运行时不得开进,停机后需等待设备完全停稳在上前查看。
所谓防患于未然,振动筛在使用过程前请认真的阅读相关使用说明书和操作注意事项,以避免不必要的损失。
选矿设备中用于分级的主要设备有螺旋分级机、直线振动筛、圆振动筛、振动筛。根据不同的生产工艺或生产线选择合理的筛分设备尤为重要。技术人员为大家介绍振动筛的性能。
振动筛(高品筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水作业。
1.激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。振动系统设计在近共振状态工作,整机经过减振支承,使地面基本不承受动载荷,筛机不需要制做基础,直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作。
2.振动筛筛面振动频率50Hz,试验用振动筛,振幅0~2毫米,振动筛的选型,振动强度为重力加速度的8~10倍,是一般机械振动筛振动强度的2~3倍。筛面不易堵孔,筛分*,处理能力大。特别适用于细粒粉体物料的筛分。分级粒度0.074~1mm。
3.筛面由三层不同的柔性筛网组成。底层钢丝绳芯聚氨酯网为支撑网,上面铺设丝径和网孔皆不相同的双层不锈钢丝编织复合网。复合网上层为工作网,与物料直接接触进行筛分工作,复合网下层为底网,用于分散受力和传递振动,以保证工作网的高筛分效率和延长使用寿命。筛网两端有挂钩,便于筛网装卸和调整张紧度。入料缓冲筛板使矿浆分散均布,避免直接冲
4.振动筛振动传动系统采用****弹性材料柔性连结,长期运转工作可靠;筛机为节能产品。单个激振器功率仅0.15kW,选矿常用2420型电磁振动筛,整机耗电功率不超过1.2kW/台。
5.振动筛筛箱侧板采用钢板整体折弯成型,既提升筛机整体刚度和工作可靠性,设备外形更为美观。