不存在长皮带载荷不均衡，皮带载荷是由卸料机的开度决定的，例如常用的煤炭输送皮带，当卸料机的开度调整好，那么卸料量就会是一定的。不会有太大的载荷变化。

长皮带有一套减速机与电机，只是根据载荷和输送距离适配合适的电机和减速机。

多段输送 卸料，每一段皮带都要有一套电机和减速机，这样会增加成本，而不是减少成本，而且越设置多的减速机和电机容易增加故障风险，并且需要设置更多的电气连锁，如一条皮带故障停止那么电气二次回路上就需要其他皮带也立马停止，要么其他皮带过来的料就会堆积到这条停止的皮带上。而且也需要多套拉绳急停、跑偏开关等。所以如果是直线长距离皮带的话，一条皮带其实是合理的。

双向运转皮带输送机跑偏的调整 双向运转的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要艰难许多，在详细调整时应先调整某一个方向，然后调整别的一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的联系，逐一进行调整。要点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。一起应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在选用导链牵引时两边的受力尽能够地持平。

首要进程：做切断、分台阶、撕剥台阶、合口校*磨等。运送带头能否接正，芜湖皮带输送机，直接影响运用作用，所以做切断前有必要找出运送带接头中心线，以便合口时确保中心线重合。接头处理进程：

1、皮带输送机输送带做切断。将接口切成与胶带中心线成α=30°～60°的斜角，这样不容易被清扫器刮起，一般取α=45°。

2、皮带输送机输送带分台阶。将切好的胶带头分红若干个巨细相同的台阶，伸缩皮带输送机，一般状况下台阶数=胶带帆布层数-1，台阶宽度沿中心线方向为150～200mm，运送带两端各余40～60mm不切开，用来保护接头。

3、皮带输送机输送带撕剥台阶。先剥****终一个台阶(把运送带端部台阶定为di一个)，切开时，皮带输送机厂家，下刀要轻，只能割透一层帆布，不能损害基层帆布。然后把工作面胶层连同di一层帆布一块撕掉，可是运送带两端要剩下40～60 mm不切开，不撕剥。按上述进程顺次剥每个台阶，di一个台阶有必要剩下一层帆布和工作面胶层。

4、皮带输送机输送带合口校对。把剥好的两个胶带头的中心线对齐合口，调查接头处间隙，确保接口贴合紧密，不大于1mm，假如不合适，适当修整，以确保胶接质量。

5、皮带输送机输送带打磨。用手提钢丝轮磨光机或木匠锉把每个台阶上残存的橡胶铲除洁净，留意不要把帆布层*。