诞生在九十年代末，它主要依托 新材料的注入，加之 结构设计的，使传统的 导料槽得到充分的改进，i解决了导料槽漏、 喷粉问题，有效地保障了治尘效果。以前国内各大电力设计院均选用一般普通导料槽，其结果：在下煤落差高与正压大的情况下，通过导料槽喷漏出粉尘，造成转运站粉尘更加污染，根本不能达到国家 卫生标准，因此我公司目前正在不断推广和扩大对燃煤 电厂输煤系统的治尘改造，而且收到良好的效果。

　1．边缘橡胶密封带选用天然橡胶，经特殊配方和加工工艺制造，戴西勒封闭式导料槽，具有高*、耐老化、伸长强度高、弹性好、压缩变形小、形体设计为"燕尾插式"内外二层双密封，可保证输送皮带与密封带之间的高度密封，戴西勒封闭式导料槽价格，并且维修方便。橡胶密封带采用尼龙纤维做骨架材料，嵌入边缘橡胶密封带中，除大大增强机械物理性能外，主要可增加一倍的使用寿命。

　　2．耐冲击支架和输送带密封托架部件均使用16Mn钢板和异型高分子橡胶板材进行复合而成，具有*、缓冲、不变形、散热快、摩擦系数小、使用寿命长。高分子橡胶板设计为球形与输送皮带之间的摩擦及阻力系数很小i，平滑而*，不会导致输送机动力负荷的*。

特点：

3、上部蕾料设有防跑偏的导流装置，即在隋料点下部设有*导流挡板，戴西勒，左右各一块，导流挡板与皮撑板和上侧板连接， 利用螺栓谰节导流板的角度。确保导流挡板能将煤流导清到皮带中心，减少皮带跑偏的机率。

4、顶部深用明弧形结构，便于清扫顶部积层。加大导料槽的断面面积，降低了诱导风速，减轻了粉尘扬过。

5.设有无动力缓冲泄压抑尘装置，对于潜差较大，诱导风量较高的潜料点，戴西勒封闭式导料槽生产厂家，在导料棚中部设有无动力爱中御压即尘装置，通过回流管排出大量诱导风风量，并将大量的粒径较大的煤粉随尘分离落入皮带上

6.设有平衡回流管，按警差高度确定回流管的管径和位置。

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