3.3XHK落煤管技术的优点

1) 减少物料对落煤管、皮带、托辊以及导料槽的冲击和磨损，延长设备使用寿命。

2) 通过精i确设计使物料在皮带上实现*的“软着陆”，落煤管改造，*i消除皮带撕裂现象；

3) 通过精i确设计使物料在胶带上形成槽型对中堆积，*i消除皮带重载跑偏；

4)落煤管技术有效降低物料外泄以及扬尘的产生，从根本上改善栈桥工作环境；

5)落煤管技术有效消除输送高含水量物料造成的落煤管堵塞现场，消除*隐患；

6) 物料外泄以及扬尘的减少改善了工作条件，落煤管安装，降低除尘设备的投入和运行维护费用，减少栈桥冲洗次数，提高旋转设备的使用寿命。

目前在煤炭的传输过程中，粉尘浓度高，堵煤积煤现象经常发生，设备磨损严重，作业环境恶劣。具体表现在：第i一、由于煤流的冲击，造成头部漏斗磨损并且堵煤和粉尘产生。具体来讲，头部漏斗处转角死角结构在输送含水量超标的煤流时容易堵煤；在输送干燥的煤流时容易引起粉尘的产生，并增加进入落煤管内的诱导风风量。*、较长的落煤管所包括的缓冲锁气器在大量的煤流一直冲击的情况下，落煤管设计，为常开的状态，这样后面的煤流直接冲击接料皮带，使落煤点无法居中而偏到外侧，落煤点不居中会造成接料皮带跑偏，磨损严重，出力下降，单耗上升，这样容易砸坏导料槽侧板以及防溢裙板，造成大量粉尘从侧板处溢出。第三、由于输煤转运系统中落煤管垂直设计，造成煤流直接冲击接料皮带，同样造成皮带划伤和冲击磨损，落煤管，减少皮带寿命。第四、煤流冲击锁气器锁翻板的时候会产生大量诱导风，使导料槽的风速大大的增加，容易产生粉尘；煤流容易冲击到锁气器锁翻板的上方的死角，容易产生积煤，久而久之容易产生堵煤。

曲线落煤管设计原理曲线落煤管技术是利用DEMSolutioins公司离散元软件（EDEM BulkSim），研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，在此分析基础上建立数学模型，结合计算机仿i真技术，将原来的煤降落过程转变为煤滑落过程；控制煤流在滑落过程中的动势能大小和方向的转变，使其严格按照i佳切向角度和速度滑落；使煤流束的出口水平速度与接煤皮带速度匹配一致，使煤流束能够平缓的滑落到接料皮带上。