缓冲床样式问题解析：

缓冲床在样式选择上非常重要，在确立样式时本身就是一种设计，如果这种设计是科学的、合理的，客户在使用缓冲床过程中能有一个比较优良的使用效果。不仅能大大降低客户需要投入的后期维护、维修成本，而且能使整个输送系统达到一个比较高的效率标准。

戴西勒缓冲床样式非常多，诸如，重型缓冲床、大角度缓冲床、平行缓冲床、吊挂缓冲床、下沉式缓冲床等。

缓冲条组成原理

（1）表层结构　　国内生产厂家选择不输送带直接接触的材料，主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。 陶瓷*性能较好， 但摩擦系数特别高， 容易导致输送皮带划伤， 起热， 冒烟。 危害性枀大，戴西勒缓冲床， 陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶， 选择这种面材的厂家基本上是不了解缓冲条的使用环境和条件，盲目制作的。聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解，而且*冲击力较差，长时间 使用仍然容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯磨擦系数****i低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合恶劣工冴下 的缓冲条表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，不经过特殊处理不橡胶枀难结合。

缓冲床历史替代传统缓冲托辊在落料缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊，已经延续使用了几十年，但是因此造成的输送皮带撕裂，戴西勒缓冲床型号，以及落料口密封丌严，物料下落堆积等问题一直困扰着使用用户，戴西勒缓冲床性能，也导致了很大的产能浪费的，又增加了人工的成本。 落料堆积 物料堆积和输送带纵向撕裂 传统的托辊支承的缺点。

1、 支承托辊缓冲能力差， 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力， 易砸坏支承托辊，造成皮带纵向撕裂隐患。

2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落，支承辊直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。

3、 支承托辊与输送带为线接触，两辊之间为悬空，易受物料戒其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带， 并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。

4、两辊间的皮带易下垂，使落料口区间的皮带呈波浪形，使落料口密封性不好，造成物料散落和环境污染。

5、支承托辊表面无弹性，长时间运行表面易粘附物料，戴西勒缓冲床报价，磨损皮带，严重者会引起皮带跑偏。

6、支承托辊转动轴承长期受到冲击，轴承的密封易失效，造成辊体转动不灵活或不转动，磨损皮带表面。