在对水泥分级机进行优化和改造后,可以从统计数据中得出以下结论:在转化之前,成品水泥的粒度大或小,并且在转变之后,太大或太小的颗粒可以是与先前相比,这些3~32μm的有效颗粒大大增加,因此水泥的强度不断****。通过减少过小的颗粒,可以减少过度研磨和粘附的现象,这可以减少电力消耗。在计算相关数据后,生产相同数量的水泥可使电量减少近45%。水泥分级机的优化和改造效果非常好,****终****了水泥行业更好更快的发展。
变速箱发热或“冒烟”
原因:变速箱缺油,润滑不良和油品质差。重载。驱动器本身有故障。
处理:****润滑和换油。控制负载或****驱动器设计。根据具体分析对“烧油”,“粘胶”,“热塑性变形”等对症处理。
2
变速箱中的振动和噪音
原因:牙齿接触面不良。齿隙是合适的,机制砂选粉机,并且轴向是湍流的。锥齿轮精度不高。
处理:调整接触面。调整齿隙以消除湍流。更换锥齿轮。
3
锥齿轮齿根裂纹或折断
原因:牙齿接触面不良。齿隙是合适的,并且轴向是湍流的。锥齿轮精度不高。
处理:调整接触面。调整齿隙以消除湍流。更换锥齿轮。
4
齿轮热塑性变形和胶合
原因:润滑不良,少油,无油。高速过载使用。
处理:清洁燃油箱并更换机油。控制速度,控制负载或改进设计。
5
齿轮严重腐蚀和剥落
原因:轴承间隙过大,机制砂选粉机,轴承磨损严重。材料不良或热处理。重载。
处理:修理或更换轴承。****材料并****热处理。控制负载。
6
齿轮磨损严重
原因:保护密封不良。油品质差,油中有杂质。材料差。
处理:加强保护密封。清洁并换油。使用*材料。
7
滚动轴承发热噪声异常
原因:润滑不良,严重的油污和磨损。水平轴端法兰螺栓松开滑动齿。随着松懈,机制砂选粉机厂家,比赛增加。上调节螺母螺纹滑
补救措施:及时加油,在短时间内增加机油量。重新敲击大螺栓。更换和维修。处理轴头,重新接线并更换螺母。
8
分隔器损坏或身体摇摆
原因:刀片质量不好,重量不一致。刀片固定螺栓松动。安装不当会导致向上或向下倾斜。
处理:更换刀片并均匀称重。检查螺栓,并用垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
1.扩散板上方没有笼式转子。在粉末选择室中,上部笼形转子分级环表面附近的气流和分散在气流中的材料在分级环的驱动下与分级环一起高速旋转,使得材料在气流受到强大的离心力。可以通过速度控制电机改变主轴的速度来调整尺寸。当转速增加时,力也增加。此时,如果处理空气量保持恒定,则切割颗粒直径将减小,产品将变薄;如果转速降低,则产品变厚。因此,可以根据具体的工艺要求灵活地调整和控制工作过程中产品的细度,****材料颗粒的分级效果,****粉末选择效率。 2.上笼式转子离心加速后,颗粒随循环风进入外部旋风分离器。由于新设计的旋风管在进气口的蜗牛角处设有挡风板,因此在旋风分离器套筒的下端增加了新的部件。速度板降低了旋风器的流体阻力,并且循环风在挡风板的作用下以更高的风速进入旋风器。蜗牛角的扩大部分的风速突然降低,加速了颗粒的沉降,****了旋风分离器的集尘效率。