生物质颗粒的混烧发电技术

　生物质是可再生资源中与煤的理化特性较为接近的一种，因此利用生物质燃烧颗粒与煤进行混烧发电是合理利用生物质资源、减少煤燃烧带来污染的有机结合。生物质颗粒燃料的掺混比例理论上可达到80%，且生物质与煤混合燃烧发电既解决了常规能源的*及短缺问题，又克服了生物质资源季节性变化导致电厂运行不稳定的难题。

　　生物质和煤混合燃烧发电技术经济性较好，规模灵活，生物质燃料生产厂家，可充分利用燃煤电厂的原有设施和系统；根据生物质资源的丰富程度，调整混烧生物质的比例，减少原料供应风险，保证电厂顺利运行，具有较好的发展前景。

　　该技术可用于电厂、工业锅炉等各种利用循环流化床锅炉的行业，生物质燃料供应，与低热值的煤混烧时一，锅炉的热利用率与烧煤相比，热利用率可****10%左右，SO2的排放量减少50%以上，氮的氧化物的排放量减少30%以上。

生物质颗粒燃料经济效益好吗

1、降低燃料成本费 经实践说明：生物质颗粒燃料价格比相同热值的煤每顿节省160元，每年可节省燃料费576万元。

2、锅炉热效率****节省燃料费。燃用生物质颗粒燃料，生物质环保燃料，使锅炉热效率****10%，可每年节煤3600吨，每吨煤400元，可节省燃料费144万元。

3、节省脱硫费用及脱硫除尘改造费用。平均每顿2氧化硫的脱硫费用为1000元，每年用于脱硫的运行费用需78万元。改烧生物质颗粒燃料后，可节省此项费用。

生物质颗粒燃料制作常用的3种热解工艺

一种是常规热解是将所用原料放在常规的热解装置中，在中等温度及反应速率条件下，经过数小时的热解，得到占原料质量的20％—25％的生物质炭及10％—20％的生物油。

一种是慢速热解，传统上称干馏工艺、传统热解工艺，是一种以生成木炭为目的的炭化过程，加热温度在500—580℃称为低温干馏，加热温度在660—750℃称为中温干馏，景德镇生物质燃料，加热温度在900～1100℃称为高温干馏。将木材放在窑内加热，可以得到占原料质量30％—35％的木炭产量。

还有一种则是快速热解，是将磨细的生物质原料放在快速热解装置中，严格控制加热速率（10—200℃/s左右）和反应温度（大概500℃左右），在缺氧并且被快速加热到较高温度时引发大分子的分解，产生了小分子气体和可凝性挥发分以及少量焦炭产物。