精密五金模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，精密五金模具工厂，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面*性，从而更好地提高模具质量。

五金模具制造性能要求：

1、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

2、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

3、可磨削性：砂轮相对损耗小，*限磨削量大，精密五金模具，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

4、淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏*低，对淬火温度及工件形状不排斥。

精密五金模具的正确使用与维护，精密五金模具厂，也是提高模具质量的一大因素。

例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，精密五金模具厂商，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护*，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。

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