常用的等静压模具有聚氨酯等静压模具和橡胶等静压模具。在传统的等静压设备中，橡胶由于应用于等静压模具较早，使用比较广泛。但是近些年来，聚氨酯逐步被人们所熟知，因为其优良的弹性，正以惊人的速度在各行业取代橡胶产品，也包括等静压设备中的等静压橡胶模具。聚氨酯等静压模具跟橡胶等静压模具比，有哪些优势呢？主要体现在以下几个方面：

一、 应用范围更广。聚氨酯材料的硬度范围广，可根据不同的设备或压制工艺，制作成不同硬度的等静压模具。比如，聚氨酯泡沫板的生产，在压制大尺寸工件时，用较大硬度的聚氨酯材料制作刚性大的模具，装料时有很好的支撑力，模具不会变形；在压制一些异形件，使用硬度低的聚氨酯软模，压制后易脱模，使用方便。这些特点是等静压橡胶模具所不能满足的。

二、聚氨酯等静压模具精度更高。聚氨酯模具通过浇注而成，精度更高，材质更加均匀，在压制*产品时，优势更加明显。

三、形变小，成品率高。聚氨酯等静压模具由液体聚氨酯预聚体浇注而成，材质更加均匀，压制过程成传压更均匀，不会发生弯曲或者扭曲。

四、使用寿命更长。聚氨酯比橡胶具有更好的耐压性，压后回弹快，形变小，长时间使用精度不降低。而且等静压橡胶模具用久了表面容易发生氧化而产生黏糊。而聚氨酯材料具有*yang化能力，长时间使用或者放置之后，模具性能不会降低。

五、聚氨酯模具表面更加光滑，压制出的成品表面也很光滑，后加工减少，提****率，降低成本。

六、脱模容易。聚氨酯回弹好，不粘料，压制后迅速脱模，后加工少，*。

塑料模具加工中产生凹痕的原因有哪些

塑料模具加工作为一种加工工艺，在其制作或完成后，多少会出现点不良的情况。遇到这种情况该如何解决

1.凹痕。产生凹痕的原因有:

1)模具冷却不充分，冷却时间不足反而会引起严重的变形。

2)模具内在压力不足也会出现这种情况。

3)制品各部分的厚度不同。遇到这种情况，总体处理方法:降低料筒温度和模具温度，聚氨酯泡沫板厂家，在产生凹痕的地方强制冷却，凹痕的地方补shang流边，管控设计制品厚度的差异。

2.制品白化。产生制品白化的原因有以下。

1)过大的符合压力。

2)脱模不良。遇到这种情况，总体处理方法:在设计塑料模具时要注意脱模的斜度要足够，制作模具时，要保证模具的型腔保持光洁，实时处理应立刻下降射出压力。

对于在塑料模具加工过程的不良现象还有许多种情况，聚氨酯泡沫板，希望大家在操作的过程中，小心谨慎，聚氨酯模具加工，聚氨酯模具加工，争取做出wan美的作品。

我国泡沫模具行业的经营特点

(1) 典型的单件订制生产形式，产品差别化分明

泡沫模具属*工艺装备，每套产品都是针对一个特定的产品而设计的。在每次承接订单时，泡沫模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料停止设计和制造，也就是说大少数泡沫模具是无****偶的，差别化特征分明，对技术水平的要求高，属典型的单件订制生产。

（2）模具生产企业均匀销售额较低

泡沫模具产业不属于标准化产业，模具的精华在于设计思路和模具构造的合*，属于高*性，高技术含量、*和高附加值的产业。泡沫模具是一种特性化****强的订制产品，不同的泡沫模具具有分明的差别性。所以，泡沫模具主要是单件订制生产。而且，泡沫模具可使用寿命较长，一套模具可生产的数量在数十万件以上。因此，下游制造业企业对模具产品的需求数量较少，招致模具企业的销售额较低。

（3）行业技术水平与兴旺国度相比依然存在着较大差距

近年来，我国模具行业已由过来以钳工为中心的集约型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平提升分明。但与兴旺国度相比，我国泡沫模具行业技术水平仍存在着较大差距，模具使用寿命较兴旺国度低30%～50%。此外，泡沫模具的质量牢靠性、稳定性、制造精度和标准化水平较低，也分明低于兴旺国度水平。