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液态硅胶射出机的具体问题具体分析，通过现场测试，提出了以下两种解决方案:

1、模具处理以水性樱井脱模剂处理，每班(8个小时)处理一次，每次处理喷4层，然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前，婴儿用品硅胶生产设备厂家，喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产，每次脱模时，都需要喷脱模剂的稀释液。这样做，产品表面明显比以前的亮。

2、液态硅胶射出机模具处理每次放入胶片前，喷(樱井)牌的水性脱模剂的稀释液(1:80的重量比)，1层，然后放入胶片生产。产品明显提高了亮度。

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注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶，

通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。

①混合：胶料与固化剂按重量比10:1混合（该胶增加固化剂的用量会减慢固化速度），混合可以手动或使用搅拌设备。

②脱泡：混合后的LSR注射成型硅胶胶料在做标牌或在布料上印制商标前应进行真空脱泡。在真空下，胶料体积可*4～5倍，因此，婴儿用品硅胶生产设备供应商，脱泡的容器应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶料体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约十分钟）即脱泡结束，少量使用时可在真空干燥器中进行。

③加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，*终获得高质量的塑件。

④塑化：成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

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第三十二届中国国际塑料橡胶工业展会于2018年4.24-27日在上海虹桥*会展中心隆重举行，作为塑料橡胶行业国内外行家技术 交流、拓展市场的一个重要平台。

秉承液体硅胶注射成型设备、硅胶模具和液体硅胶制品应用多年的*制作经验，广州天沅硅胶机械科技有限公司以*、热忱的态度，致力为您提供*的液体硅胶成套射出成型解决方案。