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液态硅胶射出机的具体问题具体分析,通过现场测试,提出了以下两种解决方案:
1、模具处理以水性樱井脱模剂处理,每班(8个小时)处理一次,每次处理喷4层,然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前,婴儿用品硅胶生产设备厂家,喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产,每次脱模时,都需要喷脱模剂的稀释液。这样做,产品表面明显比以前的亮。
2、液态硅胶射出机模具处理每次放入胶片前,喷(樱井)牌的水性脱模剂的稀释液(1:80的重量比),1层,然后放入胶片生产。产品明显提高了亮度。
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注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶,
通过注射机器的压力,用一定的速度注入模具内,模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型,也可用于热固性的成型。主要用于热塑性的成型,也可用于热固性的成型。
①混合:胶料与固化剂按重量比10:1混合(该胶增加固化剂的用量会减慢固化速度),混合可以手动或使用搅拌设备。
②脱泡:混合后的LSR注射成型硅胶胶料在做标牌或在布料上印制商标前应进行真空脱泡。在真空下,胶料体积可*4~5倍,因此,婴儿用品硅胶生产设备供应商,脱泡的容器应比胶料体积大4~5倍,几分钟后胶料体积恢复正常,当表面没有气泡逸出时(约十分钟)即脱泡结束,少量使用时可在真空干燥器中进行。
③加料:由于注射成型是一个间歇过程,因而需定量(定容)加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀,*终获得高质量的塑件。
④塑化:成型物料在注射机机筒内经过加热,压实以及混合等作用,由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
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第三十二届中国国际塑料橡胶工业展会于2018年4.24-27日在上海虹桥*会展中心隆重举行,作为塑料橡胶行业国内外行家技术 交流、拓展市场的一个重要平台。
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