粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的*，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

　　粉末冶金现状和发展前景。

　　我国粉末冶金行业已经经过了近10年的高速发展，但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：(1)企业多，规模小，山东铜粉，经济效益与国外企业相差很大。(2)产品交叉，企业相互压价，纯铜粉，竞争异常激烈。(3)多数企业缺乏技术支持，研发能力落后，超细铜粉，产品档次低，难以与国外竞争。(4)再投入缺乏与困扰。添加(5)工艺装备、配套设施落后。(6)产品出口少，贸易渠道不畅。

　　随着我国加入WTO以后，以上种种不足和弱点将****，这是因为加入WTO后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到****和发展。

铜粉

由于粉末冶金原材料的特殊性能以及制造的工艺，在某些领域得到广泛的应用，逐渐取代了传统的冶铸材料，现在我们考虑的多的是粉末冶金零件与其他零部件之间的连接问题，在80年代之前我们应用的广泛的是钎焊和凸焊，但是结合度都不高，适应不了高温高强度的场合，所以粉末冶金的零件由于焊接的问题吃了很多行业的闭门羹。随着技术的发展，在80年底初期在粉末冶金零件的焊割领域有了新的激光焊的加入，众多的优点，突然也衬托了我们粉末冶金的优点。激光焊与传统的焊接方法相比有着：深宽比大，焊缝窄、焊缝结合强度高、热影响区小，焊接变形小、有效的****了生产率还实现焊接过程自动化等众多优点。

现在科技这么发达，每个行业都有突破的领域，激光焊割有效的解决了我们粉末冶金零件与其他零件连接的问题，相信在不远的将来，我们粉末冶金的零件的焊接课题又会进入一个新的突破领域。

铜粉

粉末冶金具有*的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。

　　（1）粉末冶金技术可以大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造*。在制备*稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。

　　（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列*非平衡材料，超细铜粉价格，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。

　　（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产*金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。

　　（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、*结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

　　（5）可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。

　　（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

　　 我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多是粉末冶金技术制造的。

铜粉