1、机架：带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件；

2、压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成，污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除；

3、重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成，絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件；

4、楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求；

5、滤带：是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力；

6、滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成，其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性；

7、滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成，当滤带行走时，沙场压滤机报价，连续经过清洗装置，压滤机报价，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备；

8、滤带张紧装置：由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现；

9、卸料装置：由刀板、刀架、卸料辊等组成，污泥*压滤机报价，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的；

10、传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求；

11、气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

1、机器运行过程中一定要注意安全，尽量不要在设备上作业；

2、开机*定要开水、开气；

3、由于真空泵产生真空需要一段时间，先开泵，后开过滤机；

4、滤布若发生偏转，检查一下纠偏辊是否还正常转动，检查纠偏拔杆工作时气囊是否充气；

5、注意观察下料端（即刀处）滤布运行状况；

6、适当调节淋洗水大小，使物料容易抽干；

7、胶带调节丝杆禁止转动。

1、定期对电器进行绝缘性能测定，电器控制系统如出现故障，先切断电源，带式压滤机报价，停机*或更换元件。

2、过滤料液的温度小于额定温度，一般lt;100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。

3、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。

4、正确选用滤布时必须遵循既要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率的原则。每次工作结束必须清洗，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时*或更换。

5、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂

6、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

7、新机器安装使用一个月后应换油，*清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油油面应位于液位线*偏上。