济南协进配件机械厂是*化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的*和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环

大型偏心轴锻件的试制生产

l偏心轴简介该偏心轴锻件两法兰直径1290mm，杆部直径750mm，偏心距70mm，毛坯23.7T，是公司迄今为止生产的外形尺寸大的偏心轴锻件，如图1.

偏心轴锻件

2锻造难点

2．1该偏心轴法兰直径与杆部相差540mm。成形杆部时，法兰会受到巨大的拉缩，导致法兰直径变小。号印前坯料的直径尺寸尤为重要。

2．2该偏心轴法兰与杆部有一边同面，号印时，号印刀数的确定至关重要，其既可以减少对法兰的拉缩，又可以减小法兰与杆部的余面。

2．3由于该偏心轴锻件法兰与杆部有一边处于同一面，锻造过程中该边始终不变形，属于不对称变形，其势必会使中间的杆部因变形而不断增长，而不变形的一面长度不变，从而使两法兰向外倒，成为“八”字形，造成法兰宽度不够，导致产品报废。

3工艺方案

3．1号印时，采用坯料压成八方号印，坯料尺寸较锻件毛坯尺寸大160mm。号印刀数确定为5刀，柳工内松套环厂家，先号印三刀深，后号印两刀浅。

3．2锻造过程中先成形杆部。杆部锻造时采用拔四方的方法锻造，使四方的一条棱与八方(法兰)的一条棱始终处于同一水平面。锻造中由于不对称变形，当两法兰出现向外倒的情形时及时搭建校正平台，使法兰垂直。

4结论

(1)号印时，三刀深印的号印深度达200mm，成形法兰时法兰直径只比号印前小50mm，深度号印有效地减小了杆部压下时对法兰造成的拉缩。两刀浅印，因首先号印的三面压下时，后号印的两面会有变形，印痕也会变形，故号浅印。

(2)拔长杆部时采用上下平砧拔四方的方法较之上平砧、下平台方法更有效地提高了拔长效率。

(3)为将向外倒的法兰校正，发动机松套环厂家，锻造中间杆部时先将*中间一段直径不断压小，解决杆部直径太粗而无法校正的问题。

(4)法兰校正时要分多次进行，发现法兰外倒即要马上进行校正，以免法兰外倒严重后无法校正。

济南协进配件机械厂是*化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的*和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

液态模锻件缺陷及对策

制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。

产生原因有：1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部；2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体；3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，行车松套环厂家，被压扁在表皮下。

改进措施：1)适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固；2)施压要慢而平稳；3)注重液态金属除气操作；4)模具设计应考虑排气措施。

冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和不穿透的两种)，形状细小而狭长，在外力作用下有发展趋势。

其形成原因：1)多浇包多点同时浇注，使两股金属流对接，盘锦松套环厂家，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两层金属结合*弱；2)多浇包顺序浇注，前后两包断流时间太长；3)模具温度低。

改进措施：1)适当提高模温和挤压力；2)多泡按序浇注时，两泡间避免断流。

济南协进配件机械厂是*化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的*和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻件模锻工序

①设备的名称、型号或功率。②锻模的名称与图号。③检具的名称型号或功率。④锻模预热与冷却控制：锻模预热可采用燃气加热、热坯料烘烤或电炉加热等方法进行，预热温度为150～350℃；锻模冷却与润滑的方法与介质。⑤始锻温度与始锻温度控制：当每炉连续加热超过规定的小加热时间、加热炉仪表显示在实际炉温规定的温度区间内时，即可预锻；预锻锤击次数；用风管至少2次吹净下模模膛内的氧化皮，预锻坯料上部氧化皮随时用风管吹净或清除。⑥终锻温度与终锻温度控制：将预锻到终锻的总时间控制在规定的大*限时间范围内时，则终锻温度符合规定要求。⑦当预锻到终锻的总时间超过规定大*限时间范围且形状与尺寸未达到锻件毛坯图时，允许将该锻件返炉再加热到规定温度后继续终锻。