主要零部件拆装

为了使用户在拆机后能正确顺利装还原，提请用户注意：要结合各部分示意图，牢记拆开前的装配情况和拆卸顺序。在重新装配时，按拆卸前的装配顺序，倒过来顺次进行装配。

1、榨笼（榨条、榨圈）的拆装

①榨笼的拆卸： 顺时针转动螺旋轴上的手柄， 将螺旋轴从榨膛内抽出。

然后用钢棒插入压紧螺栓中Φ25孔中，逆时针方向转动，使之松动；拆掉上榨笼两端4个M16的连接螺栓，拆掉连接上、下榨笼的10个M14螺栓，将连接下榨笼与机架的两个M16螺栓松动几圈。松动连接机架与基座的4个M12螺栓即可将上榨笼拆掉，然后就可将榨条圈组件及榨圈取出。

②榨条圈组件的拆卸：将榨条圈垫起，注意不要垫住榨条，将其中的一根榨条冲出，其余榨条则自动松散下来。

③榨条圈组件的装配： 将拆下的榨条清洗干净， 按顺序排列共计 16 根。

将榨条圈放在平坦的地上， 然后将榨条顺序整齐的排列在榨条圈的内壁上，靠紧内壁。油槽要放于不靠内壁的一侧，所有榨条的油槽应在同一方向。

将垫片用手锤从上端打入，螺旋榨油机榨圈价格，直到垫片端面与榨圈端面平为止。注意不能太紧，但也不能过松。用手锤敲击榨条内侧，揭阳螺旋榨油机榨圈，使榨条紧贴榨条圈内壁，直到手触摸榨条内壁无突出现象为止。

大豆的压榨方法：

大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范围内，在正常情况下，其水份的含量一般在 13-14%（东北、华北地区偏低）。大豆在入榨前需要用规格 12 目/ 英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：

大豆——清杂——*碎（或粗轧）—软化——轧胚——蒸炒—压榨

操作说明：大豆用规格12目/ 英寸筛网进行筛选去杂，螺旋榨油机榨圈定做，使其杂质含量小于0.1%，然后进入*碎，*碎程度达2-4 瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15%左右，软化时间40-50分钟上，再进行轧胚，轧胚的作用有二点：一是*细胞*使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积*，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范围内，温度到100-110 度时即可以开始进入榨油机进行压榨。 饼厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道时，饼厚控制在 0.5-1mm左右。

压榨工作状态判断

榨油机在压榨时的工作状态将会不断发生变化，因此，操作者应当按照以下提示，螺旋榨油机榨圈生产厂家，随时注意观察榨油机的工作状态，作出正确判断并及时采取措施，才有可能取得好的压榨效果。

判断榨膛压力：

榨膛内必须有足够而且稳定的压力才能正常生产。压力的大小与出饼厚度、主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种等因素有关。

榨膛压力通常可以从电流表显示的电流读数间接了解：电流读数越大，表明榨膛压力越高；反之则越低。在正常情况下，7.5kW电动机的工作电流应为10～14A，对于11kW电动机，正常的工作电流在22～24A之间。在主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种一定的情况下，调整调饼头和出饼圈之间的间隙，可以保证负荷的稳定：反时针转动调节螺栓，间隙减小，饼变薄，压力*；顺针转动，间隙加大、饼增厚，压力减小。正常出饼厚度推荐为2mm。饼不能太薄或太厚，太薄则会引起榨膛压力*，冒渣严重，甚至出现心轴卡死，榨笼爆裂等重大事故；太厚则榨膛压力小，出油效率低。调整完毕达到比较好的效果以后，应当用夹紧螺母将调节螺栓锁紧，以免在压榨过程中逐渐发生变化。要达到既保证产量和出油率、又有足够压力的目的，关键是要控制料胚的炒籽质量。

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